Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят

сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или

процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких

отраслях, как химическая, нефтеперерабатывающая, текстильная, цементная,

бумажная, в производстве пластмасс, стекла и пищевых продуктов и других

отраслях промышленности серийного и массового типа производства. Подробная

характеристика организации производства и применяемых единиц для

планирования и учета объектов производства дана на примере машиностроения.

Наиболее подходят для применения попроцессной калькуляции предприятия,

имеющие следующие особенности:

o качество продукции однородно;

o отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в

целом;

o выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов

изготовителя;

o производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным

методом;

o применяется стандартизация технологических процессов и продукции

производства;

o контроль затрат по производственным подразделениям является

более целесообразным, чем контроль на основе учета требований

покупателя или характеристик продукта;

o спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

o стандарты по качеству проверяются на уровне производственных

подразделений; например, технический контроль проходится

непосредственно на линии в ходе производственного процесса.

Методы учета затрат попроцессной калькуляции

Существует два метода учета затрат при попроцессной калькуляции:

1. НЗП прослеживают и рассчитывают

2. НЗП вообще не учитывают

Следует заметить, что вторым методом, т.е. без учета НЗП, пользуются в

предприятиях, организациях, где учет не организован на должном уровне.

НЗП не видят и не замечают, что в последующем отражается на себестоимости

продукции.

При первом методе учет НЗП производят двумя способами:

o Учет НЗП с одинаковой степенью завершенности производится по всем видам

затрат.

o Степень завершенности продукции различен по каждому виду затрат.

Анализируя схему попроцессной калькуляции и накопления затрат (см. схему

3), учетный процесс можно подразделить на пять этапов:

1. Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции.

2. Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах.

3. Суммирование учтенных затрат по дебету счета "Основное производство".

4. Подсчет себестоимости единицы продукции.

5. Распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным

производством на конец периода.

Первые два этапа предполагают отражение процесса производства в

натуральных единицах, три последующих — в стоимостных.

Этап 1. Подсчет потока физических единиц.

На первом этапе прослеживается движение полуфабрикатов (откуда они

поступили и куда переданы). Составляется баланс деталей. Его содержание в

простейшей форме имеет вид:

Рис. 4. Схема баланса деталей

Полное содержание балансов зависит от технологии производства и целей

оперативного учета. В любом случае итоговым документом оперативного учета

движения полуфабрикатов в производстве является межцеховой баланс,

отражающий момент передачи продукции разной степени готовности от одного

подразделения другому. Следует различать содержание итогового цехового

баланса и сводного баланса межцехового учета по предприятию. Содержание

цеховых балансов отражает специфику организации и технологии данного цеха и

его производственные взаимосвязи. Сводный баланс по предприятию показывает

уровень внутризаводской кооперации и разделения труда.

Следует отметить, что балансы имеют постоянные реквизиты, содержание

которых не зависит от особенностей цехов и которые заполняются на основе

единых справочников, классификаторов, массивов информации за месяц.

Переменная информация формируется по первичным документам, единым для

оперативного учета движения производства и бухгалтерского учета прямых

затрат на производство. При этом информация об объеме продукции

группируется в первичном учете по бригадам, а в цеховом балансе

представлена сгруппированной по цеху в единицах, используемых в оперативном

планировании.

Межцеховое движение деталей по предприятию в целом обобщается в сводном

балансе движения деталей.

Балансы охватывают большой круг учетных операций, информация о которых

формируется на рабочих местах, а обобщается в цеховых балансах. Все

операции по приходу и расходу подтверждаются первичными документами,

сверяются и балансируются.

На первом этапе калькулирования проводится также оценка незавершенного

производства, которая включает прямые материальные затраты и затраты на

обработку — прямые трудовые затраты, отчисления на социальное страхование и

общепроизводственные расходы.

Этап 2. Подсчет выпуска в условных единицах.

На втором этапе подсчитывают выпуск продукции в натуральных или планово-

учетных (условных) единицах. Оценка переданных другим цехам или сданных на

склады полуфабрикатов производится по средней взвешенной. При этом

незавершенное производство по проценту готовности переводят в полностью

обработанные полуфабрикаты. Расчет условных единиц выполняют отдельно по

материальным затратам, учитывая при этом, что вся завершенная работа

полностью укомплектована материалами.

Собственные прямые затраты и общепроизводственные расходы данного цеха

делят на количество пересчитанных единиц. Полученные результаты в

последующих этапах используют для подсчета суммы затрат по дебету счета

"Основное производство".

Этап 3. Суммирование всех учтенных затрат по дебету счета “Основное

производство”

Третий этап предусматривает подсчет суммы затрат. Условные единицы,

оставшиеся в незавершенном производстве на начало периода, оцениваются так

же, как на предыдущем этапе. По дебету счета "Основное производство"

обобщают затраты, группируя их по элементам затрат: основные материалы +

основная заработная плата + отчисления, связанные с заработной платой +

общепроизводственные расходы.

Таким образом отражаются незавершенное производство и выполнение работы

одновременно в планово-учетных единицах и стоимостном выражении.

Этап 4. Подсчет себестоимости единицы продукции

Подсчет себестоимости единицы условной продукции производят на четвертом

этапе калькулирования делением сгруппированных соответствующим образом

затрат на количество единиц, отдельно рассчитанных для материальных и

добавленных затрат этим подразделением (см. второй этап).

Этап 5. Распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным

производством на конец периода

В составе пятого этапа калькулирования основными учетными процедурами

являются:

. учет выхода готовой продукции предприятия;

. подсчет по балансам условных единиц незавершенного производства по местам

хранения (нахождения);

. оценка готовой продукции и незавершенного производства.

В качестве базы при распределении затрат между готовой продукцией и

незавершенным производством выступает себестоимость единицы условной

продукции цеха, рассчитанная на уровне четвертого этапа калькулирования,

количество единиц готовой продукции и оставшейся незаконченной. Такой метод

оценки носит название средней взвешенной. Кроме нее, часто используют метод

ФИФО.

Метод ФИФО отличается от метода средней взвешенной тем, что

предусматривает выделение из общих затрат остатков незавершенного

производства на начало периода и затрат, относящихся к работам текущего

периода. В свою очередь затраты текущего периода распределяют между

начатыми и завершенными работами. Затраты переносят на себестоимость по

мере завершения работ.

Этапы калькулирования прослеживаются в отчетах о производстве продукции и

связанных с ним затратах. В финансовом учете при попроцессном методе для

каждого цеха открывают отдельный аналитический счет.

В практике применяют три варианта попроцессного метода учета затрат на

производство: последовательный, параллельный и раздельный.

Последовательный вариант представлен на рис. 3, который предусматривает

последовательное накопление затрат вместе с передачей готовой продукции

одного передела для обработки в последующем переделе. Стоимость готового

изделия переходит на

счет готовой продукции из последнего цеха, где незавершенное производство

доведено до конечной продукции предприятия.

Параллельный учет используется теми предприятиями, где обработка

полуфабрикатов и сырья проходит одновременно в нескольких цехах,

предназначенных для выпуска одного изделия или группы однородных изделий.

Раздельный метод применяется там, где технология производства однородных

продуктов имеет разные процессы обработки.

Системы попроцессного калькулирования более простые и менее дорогие, чем

позаказное калькулирование, так как отсутствуют карточки набора затрат по

заказам и индивидуальным работам.

Записи на счетах бухгалтерского учета могут быть обычными

(бесполуфабрикатный вариант) или через счет "Полуфабрикаты собственного

производства" (полуфабрикатный вариант).

Оба способа включают пять этапов.

Рассмотрим эти способы на примере.

I. Учет НЗП с одинаковой степенью завершенности производится по всем видам

затрат.

Завершено в обработке и передано на склад 20 шт.

НЗП на конец месяца 10 шт.

Текущие затраты:

|Материальные затраты |750 ден. |[pi|1000 ден. ед-ц |

| |ед-ц |c] | |

|Заработная плата |250 ден. | | |

| |ед-ц | | |

Определить себестоимость выпуска и НЗП:

Процент завершенности был одинаков по всем видам затрат.

1. Готовая продукция –коэффициент завершенности = 1.

2. НЗП – коэффициент завершенности берем равным 0,5

Для того чтобы определить удельную себестоимость продукта в условиях

многопроцессного производства, важно установить “полный объем работ”,

выполненный за отчетный период. Для целей попроцессной калькуляции затрат

единицы частично завершенной продукции измеряются на основе “эквивалентов

полных единиц продукции”.

ЭКП – эквивалентное количество продукции представляет собой показатель

того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству

полностью завершенных единиц плюс количество частично завершенных единиц

продукции.

ЭКП = физическая единица * степень завершенности.

Выше я уже упоминала о том, что если на начало периода остаются запасы

или имеется НЗП, и они могут изменяться от периода к периоду, так как

каждое поступление может отличаться по удельной себестоимости, то стоимость

товарно-материальных запасов на начало периода может рассчитываться двумя

способами: методом средней взвешенной и методом “первое поступление –

первый отпуск” (ФИФО).

ЭКП в методе средней взвешенной определяется следующим способом:

Единицы завершенного производства + [незавершенное производство на

конец периода ( степень завершенности (%)]

ЭКП = 20 + 10 ( 0,5 = 25 ед-ц продукции.

Себестоимость производимой продукции = [pic]

|Себестоимость |= |кол-во |( |себ-ть |=|20 ( 40 = 800 |

|выпуска | |завер-х | |произведенной | |д.е. |

| | |ед-ц | |продукции | | |

| | |продукции | | | | |

|Себестоимость |= 5 ( 40 = 200 д.е. (800 + 200 = 1000) |

|НЗП |(эквивалентное количество НЗП 10 ( 0,5) |

| | | | |

|Готовая продукция|Д-т 40 (46) |К-т 20 (23) |- 800 р. |

|( НЗП |Д-т 20 |К-т 20 |- 200 р. |

II. Степень завершенности продукции различна по каждому виду затрат

1. Готовая продукция – коэффициент завершенности = 1 (100%)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20