|
итальянская фирма, поставляющая электродвигатели в основном для ПНППК.
Пути улучшения стоимостных и технико-экономических показателей
электродвигателей переменного тока средней мощности практически исчерпаны,
и поэтому электродвигатель типа ДК 64-250 приборного завода ПО, который
имеет высокое качество и низкую себестоимость, будет с успехом
конкурировать на данном сегменте рынка.
4.5. Анализ технического совершенства разработки.
Высокий уровень технического совершенства электродвигателей типа ДК 64-
250 ПО подтверждается проведенными исследованиями, сравнением его технико-
экономических показателей с показателями аналогичного двигателя итальянской
фирмы «AMETEK OEP GIARAMELLA».
Сравнения проводились по бально-индексному методу и методу Шонфельда.
При этом использовались следующие показатели уровня технического
совершенства:
потребляемая мощность;
частота вращения;
потребляемый ток;
КПД;
коэффициент мощности;
масса.
4.5.1. Сравнение по бально-индексному методу
Факторы конкурентоспособности продукции оцениваются по 10-бальной
шкале экспертным методом. Для каждого фактора назначается коэффициент
важности.
Таблица 4.4.
Сравнение по бально-индексному методу
| | |Двигатель |Двигатель |Взв. |Взв. |
|Факторы |Коэфф. |ПО |итал. |баллы |Баллы |
|конкурентоспособности |важности| |фирмы |ПО |Итал. |
| | | | | |Фирма |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1. Показатели мощности |0,5 | | | | |
|1.1. Потребляемая мощн. |0,2 |10 |7 |2 |1,4 |
|1.2. Частота вращения |0,2 |9 |8 |1,8 |1,6 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1.3. Потребляемый ток |0,1 |10 |10 |1 |1 |
|2. Рабочие показатели |0,4 | | | | |
|2.1. КПД |0,2 |10 |8 |2 |1,6 |
|2.2. Коэфф. мощности |0,2 |9 |9 |1,8 |1,8 |
|3. Весовой показатель |0,1 | | | | |
|3.1. Масса |0,1 |10 |10 |1 |1 |
|Суммарный балл | | | |9,6 |9,3 |
2. Сравнение по методу Шонфельда.
Для более наглядной оценки технического уровня проектируемого изделия и
аналогов, а также для большей объективности оценки сравним данные
устройства методом Шонфельда.
Суть метода заключается в следующем: в качестве исходных берутся
показатели технического уровня и коэффициенты важности каждого показателя
для заказчика. Далее, по каждому показателю для каждого изделия экспертным
методом по пятибальной шкале определяется значение в баллах, и определяется
обобщающий показатель качества — как сумма произведений оценки (в баллах),
и коэффициента важности для каждого изделия. Чем больше обобщающий
показатель качества, тем лучше данное изделие по техническому уровню.
Показатели аналогичны факторам конкурентоспособности бально-индексного
метода. Вместо наименования показателей используется нумерация из
предыдущей таблицы.
Таблица 4.5.
Сравнение по методу Шонфельда
|Коэфф. |0,2 |0,2 |0,1 |0,2 |0,2 |0,1 |1 |
|важности | | | | | | | |
|Показатели |1.1 |1.2 |1.3 |2.1 |2.2 |3.3 |Обобщ.показатель |
|ПО |5 |4 |5 |5 |4 |5 |4,6 |
|Итал.фирма |3 |4 |5 |4 |4 |5 |4 |
Рис. 8. Диаграмма Шонфельда
Сравнение показало, что уровень технического совершенства двигателя
типа ДК 64-250 ПО , не только не уступает аналогичному итальянскому
двигателю, но и несколько превосходит по ряду показателей.
4.6. Планирование производства
Прогнозируемый объем продаж продукции цеха электродвигателей приведен
в таблице № 4.1. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска.
Таблица 4.6.
Плановый объем выпуска электродвигателей типа ДК 64-250
|Год |1999 |2000 |2001 |2002 |2003 |
|Объем продаж, шт. |125 000 |125 000 |125 000 |125 000 |125 000 |
Производство двигателей типа ДК 64-250 организовано на трех основных
участках:
1. Инструментально-заготовительный участок, на котором осуществляется
подготовка инструмента для основного производства.
2. Механический участок, на котором осуществляется доработка
комплектующих двигателя. Он состоит из следующих участков:
22. заготовительный;
23. токарный;
24. фрезерный;
25. прессовой.
3. Сборочно-монтажный участок. Он состоит из следующих участков:
26. гальванический;
27. слесарный;
28. монтажный;
29. сборочный;
30. наладочный.
Для обеспечения высокого качества изготавливаемых изделий в Цехе
электродвигателей установлены испытательные установки:
1. ИЯ1-10 — проведение испытания якоря: проверяется изоляция, межвитковое
замыкание, межломильное замыкание.
2. ИК 5-30 Н — проведение испытания коллектора на межломильное замыкание.
3. ВЭС 18М — проведение испытания статора: проверяется прочность изоляции
статора, межвитковые замыкания, обрыв обмотки; осуществление контроля
электрической прочности изоляции, сопротивления изоляции.
4. 11НТ-6 — проведение испытания работы магнитопровода и якоря; комплексная
проверка основной и дополнительной изоляции.
Для обеспечения производства электродвигателей типа ДК 64-250 на ПО
осуществлено строительство цеха.
Таблица 4.7.
Фактические затраты составили:
(руб.)
|1. |Компаунд-50 |0.02 кг |53,85 |1,08 |
|2. |Подшипник 6-0027 |1 шт. |2.10 |2.10 |
|3. |Подшипник 6-0028 |1 шт. |2.83 |2.83 |
|4. |Лак МЛ-92 |0.012 кг |14.35 |0.17 |
|5. |Рулон 22-И сталь |0,7 кг |4.87 |3.41 |
| |электротехническая | | | |
|6. |Полиамид ПА-6-ЛТ-СВЧ-4 |0.06 кг |26 |1.56 |
|7. |Коллектор |1 |24 |24 |
|№ | |Норма | |Расход |
|п/п |Материалы |расхода |Цена |на ед.изд. |
| | | | |сумма |
|8. |Прессматериал ЧП-28-4С |0.025 кг |24 |0.6 |
|9. |Провод ПЭТЭВМ |0.1 кг |62,6 |6.26 |
|10 |Провод ПЭТВ-2 0,4 |0,1 кг |76.80 |7.68 |
|11. |Щеткодержатель |2 шт. |1,1 |2,2 |
|12 |Пружина d=5, |1 |0.65 |0.65 |
|13 |Пружина d=8 |2 |0.64 |1.28 |
|14 |Электрощетка |2 |0.74 |1.48 |
|15 |Прочие материалы | | |3 |
| |ИТОГО | | |58.3 |
Таблица 4.9.
Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия
(руб).
|№ | |Норма | |Расход |
|п/п |Комплектующие |расхода |Цена |на ед. изд. |
| | | | |сумма |
|1. |Вал якоря |1 шт. |28 |28 |
|2. |Промщит |1 шт. |10 |10 |
|3. |Корпус |1 шт. |9 |9 |
| |ИТОГО | | |47 |
Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют:
С мат = 105,3 руб.
2. Расчет затрат на оплату труда при изготовлении
единицы продукции.
Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных
производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. Согласно
принятой на приборном заводе методики, расчет заработной платы на единицу
изделия определяется исходя из 1,5 нормы часа, затрачиваемого на
изготовление одного двигателя. При этом принимается, что средняя почасовая
тарифная ставка оплаты рабочего составляет 7,8 руб. Премиальная надбавка к
заработной плате производственных рабочих составляет 20%, уральский
коэффициент — 30%, надбавка за очередной отпуск — 12%.
Сзп = 1.5 х 7,8 х 1,2 х 1,3 х 1,12 = 20.4 руб.
Уровень отчислений на социальное страхование составляет 38.5% от фонда
оплаты труда:
Ссс = 20.4 х 38.5% = 7.9 руб.
4.7.3. Расчет накладных расходов.
Кроме переменных затрат, зависящих от количества продукции,
произведенной за единицу времени и включающих затраты на материалы и
комплектующие изделия и затраты на оплату труда производственных рабочих,
есть еще постоянные затраты, которые не меняются в зависимости от объема
выпуска и представляют собой накладные расходы.
Накладные расходы в свою очередь подразделяются на цеховые и
общепроизводственные расходы. К цеховым относятся расходы, связанные с
амортизацией и эксплуатацией оборудования, транспортных средств, инвентаря
цеха и другие. К общепроизводственным расходам относятся расходы по
организации и управлению производством, освещению, отоплению, поддержанию
порядка и охраны. Также, к накладным расходам на приборном заводе относятся
общехозяйственные и внепроизводственные расходы
Уровень общепроизводственных расходов за год составит 280% от фонда
оплаты труда основных производственных рабочих, уровень общехозяйственных
расходов — 3,6% от цеховой себестоимости, а уровень внепроизводственных
расходов — 1,1% от цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов:
С накл. с уч. аморт. = 8 300 000 руб.
При расчетах амортизации здания цеха и оборудования используется метод
равномерной амортизации который заключается в начислении износа равными
долями в течении всего срока службы. При этом норма амортизационных
отчислений в процентах от первоначальной стоимости определяется как
100/ t х 12, где t — срок службы, лет.
Для здания цеха норма амортизационных отчислений — 1,7% годовых.
Амортизационные отчисления по зданию цеха составляют 141 175 рублей в
год, по оборудованию — 240 400 руб. в год. Суммарные амортизационные
отчисления за год составят 381 575 руб.
4. Расчет плановой калькуляции на изготовление двигателя
типа ДК 64-250 и валовых затрат
Таблица 4.10.
Плановая калькуляция
на изготовление двигателя ДК 64-250
(руб.)
|№ |Наименование |Сумма |
|п/п |статей калькуляции | |
|1. |Материалы |105.3 |
|2. |Фонд оплаты труда |20.4 |
|3. |Начисление на ФОТ 38,5% |7,9 |
|4. |Общепроизводственные |57.1 |
| |расходы 280% | |
|5. |Цеховая себестоимость |190.7 |
|6. |Общехозяйственные расходы 3,6% |7 |
|7. |Внепроизводственные расходы |2,3 |
|8. |Себестоимость единицы изделия |200 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|
