мероприятий составит 3017.9 – 3005.99 = 11.91 руб/т стали;

2) другие технико-экономические показатели работы цеха (выпуск

продукции, численность работающих, стоимость основных фондов, сортамент

выплавляемой продукции и т.д.) останутся без изменения.

Годовой экономический эффект, руб, составит

Эг = (С1 – С2) * В,

(24)

где С1 и С2 – себестоимость 1 т стали соответственно до и после внедрения

системы, руб.;

В – годовой выпуск металла, т/год;

Эг = (3017.9 – 3005.99) * 3207467 = 38200931.97 руб.

Срок окупаемости разработанной системы, год, рассчитывается по формуле

Т = К/Эг,

(25)

где К – капитальные вложения в систему, руб.;

Т = 105700/38200931.97 = 0.003 года.

Экономические показатели внедрения АСУ процессом раскисления и

легирования стали в конвертере сведены в табл.9.

Таблица 9 – Экономические показатели внедрения АСУ отдачей ферросплавов в

конвертер

|Наименование статьи |Показатели до |Показатели до |

| |реконструкции |реконструкции |

|Годовой выпуск металла, т |3207467 |3207467 |

|Капитальные вложения, руб. | |105700 |

|Амортизационные отчисления, руб. | |16912 |

|Расход ферромарганца на плавку, т |0.0065 |0.0032 |

|Расход ферросилиция ФС45 на |0.0004 |0.0004 |

|плавку, т | | |

|Расход ферросилиция ФС65 на |0.0004 |0.0014 |

|плавку, т | | |

|Расход силикомарганца на плавку, т|0.0002 |0.0019 |

|Себестоимость 1 т стали, руб/т |3017.9 |3005.99 |

|Срок окупаемости системы, год | |0.003 |

|Годовой экономический эффект, руб.| |38200931.97 |

5 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Охрана труда

5.1.1 Анализ условий труда в вычислительном центре

Разработанная в данном дипломном проекте система раскисления и

легирования основывается на использовании средств вычислительной техники,

поэтому вся необходимая аппаратура располагается в вычислительном центре

(ВЦ).

Работы персонала ВЦ, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и

сопровождающиеся некоторым физическим напряжением, относятся к категории

"легкая" – Iб. При этом интенсивность энерготрат составляет 140-174 Вт

(СанПиН 2.2.4.548-96). В процессе труда на работников могут оказывать

действие следующие опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ

12.0.003-74*):

* шум на рабочем месте;

* статическое электричество;

* электромагнитные излучения;

* неблагоприятные метеорологические условия;

* отсутствие или недостаток естественного света;

* недостаточная освещенность рабочей зоны;

* наличие напряжения в электрической цепи, замыкание которой может

произойти через тело человека;

* психофизиологические факторы – умственное перенапряжение,

монотонность труда, эмоциональные перегрузки, напряжение зрения и

внимания, длительные статические нагрузки.

При этом опасные и вредные факторы по СанПиН 2.2.2.542-96 не превышают

допустимых значений. Поскольку в помещениях ВЦ работа с компьютерами и

оргтехникой является основной, то должны обеспечиваться оптимальные

параметры микроклимата в помещениях ВЦ для снижения риска заболеваний.

Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах

представлены в табл.10 в соответствие с СанПиН 2.2.4.548-96, при этом

перепад температуры воздуха в течение смены на рабочих местах не превышает

2(С.

Таблица 10 – Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих

местах помещений ВЦ

|Период года |Категория |Температура |Относительная|Скорость |

| |работ |воздуха, (С |влажность |движения |

| | | |воздуха. % |воздуха, м/с |

|Холодный и |Iб |21-23 |60-40 |0.1 |

|переходный | | | | |

|(t(8(С) | | | | |

|Теплый |Iб |22-24 |60-40 |0.1 |

|(t(8(С) | | | | |

Для поддержания оптимальных параметров микроклимата предусматривается

кондиционирование воздуха второго класса, что позволяет достичь нормируемую

чистоту и метеорологические условия воздуха, для чего используется

автоматическое регулирование установок кондиционирования воздуха, которых в

ВЦ установлено две (СНиП 2.04.09-91*). Подача воздуха для охлаждения ЭВМ

предусматривается для каждой машины по собственному воздуховоду, что

исключит возможность распространения пожара с одной машины на другую. Для

обогрева помещений в холодные периоды года предусматривается система

отопления, которая должна быть пожаро- и взрывобезопасна. В качестве

системы отопления можно использовать систему центрального водяного

отопления, достоинствами которой являются ее гигиеничность, надежность в

эксплуатации и возможность регулирования температуры в широких пределах.

В помещениях ВЦ предусматривается естественное и искусственное

освещение в соответствие со СНиП 23-05-95. Естественное освещение в ВЦ

применяют одностороннее боковое с кео = 1%, светопроемы ориентированы

преимущественно на север и северо-восток. Рабочие места операторов,

работающих с дисплеями, располагают на удалении от окон 1.2 м и таким

образом, чтобы окна находились слева. Искусственное освещение в помещениях

осуществляется системой общего равномерного освещения. В случаях

преимущественной работы с документами допускается применение системы

комбинированного освещения (к общему освещению дополнительно

устанавливаются светильники местного освещения для освещения зоны

расположения документов). Для исключения засветки экранов дисплеев прямыми

световыми потоками светильники общего освещения располагают сбоку от

рабочего места, параллельно линии зрения оператора и стене с окнами. В

качестве источников света при искусственном освещении должны применяться

преимущественно люминесцентные лампы ЛБ-80. В светильниках местного

освещения допускается применение ламп накаливания.

В виду использования вычислительной техники предусматривается защита

от шума. При выполнении основной работы на персональном компьютере уровень

шума на рабочем месте не должен превышать 50 дБА. На рабочих местах в

помещениях для размещения шумных агрегатов вычислительных машин (АЦПУ,

принтеры и т.п.) уровень шума не должен превышать 75 дБА (СанПиН 2.2.2.542-

96). Снизить уровень шума в помещениях ВЦ можно использованием

звукопоглощающих материалов с максимальными коэффициентами звукопоглощения

в области частот 63-8000 Гц для отделки помещений. Дополнительным

звукопоглощением служат однотонные занавеси из плотной ткани.

При эксплуатации любого из элементов ЭВМ возможно возникновение

статического электричества. Методами защиты от него являются нейтрализация

заряда статического электричества, увлажнение воздуха и применение

антистатического покрытия в качестве покрытия технологических полов.

По НПБ 105-95 помещения ВЦ по взрывопожарной и пожарной опасности

относятся к категории В и имеют степень огнестойкости II, учитывая высокую

стоимость электронного оборудования ВЦ. Для тушения пожаров в помещениях ВЦ

используются углекислотные огнетушители ОУ-2 и ОУ-5, достоинствами которых

являются диэлектрические свойства углекислоты и сохранность электронного

оборудования.

Сгораемыми материалами в ВЦ являются перфокарты, перфоленты, изоляция

силовых и сигнальных кабелей, провода электронной схемы. источниками

воспламенения могут быть тепловые проявления электрической энергии при

коротких замыканиях, перегрузке. Источники зажигания могут возникнуть при

неполадках в работе электронных схем, кабельных линий и устройствах,

применяемых для технического обслуживания элементов ЭВМ.

Для обнаружения пожаров в их начальной стадии и оповещения службы

пожарной охраны используется система автоматической пожарной сигнализации.

Размещение помещений в ВЦ осуществляется по принципу однородности

видов выполняемых работ. В целях оптимизации условий труда работников ВЦ

видеотерминалы устанавливаются в помещениях, изолированных от помещений с

гибкими дисками и печатающими устройствами (СанПиН 2.2.2.542-96).

Для внутренней отделки интерьера помещений с компьютерами должны

использоваться диффузно-отражающие материалы. Поверхность пола должна быть

ровной, без выбоин, нескользкой.

Расстояние между рабочими столами с видеомониторами должно быть не

менее 2.0 м, а между боковыми поверхностями видеомониторов – не менее 1.2 м

(СанПиН 2.2.2.542-96).

При организации рабочего места пользователя следует обеспечить

соответствие конструкции всех элементов рабочего места и их взаимного

расположения эргономическим требованиям с учетом характера выполняемой

пользователем деятельности, комплексности технических средств, форм

организации труда и основного рабочего положения пользователя.

С вводом в действие автоматизированной системы управления процессами

раскисления и легирования стали требуются дополнительные затраты на

обучение персонала, обслуживающего ВЦ.

5.1.2 Анализ условий труда в ККЦ-1

Вследствие многих технологических операций конвертерного производства

создаются неблагоприятные условия труда для обслуживающего персонала. При

проведении кислородно-конвертерного процесса имеют место следующие вредные

производственные факторы:

* движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы

производственного оборудования;

* повышенный уровень шума на рабочем месте;

* тепловыделения от технологического оборудования и расплавленных

металла и шлака;

* повышенная яркость расплавленных металла и шлака;

* опасность получения ожогов при работе с жидким металлом и шлаком;

* газы, образующиеся при продувке конвертера, работе газовых горелок

в котлах-утилизаторах и при сушке футеровки отремонтированных

конвертеров и сталеразливочных ковшей;

* опасность травмирования от движущихся сталевоза и шлаковоза;

* пыль, образующиеся при транспортировке сыпучих материалов, продувке

конвертера, сливе чугуна из ковша в конвертер, выпуске стали и

шлака из конвертера.

Источниками тепловых выделений являются кожух и раскаленная горловина

конвертера, отходящие газы, расплавленный чугун, жидкие сталь и шлак. В

разливочном пролете большое количество тепла и нагретых газов выделяет

расплавленный металл, подаваемый в изложницы. Интенсивность излучения на

этих участках составляет 350-10500 Вт/м2. Особенно большому тепловому

излечению подвергаются конвертерщики при взятии пробы, измерении

температуры, осмотре и ремонте горловины конвертера. Температура воздуха

при проведении отдельных операций на расстоянии 2-3 м от источника

теплоизлучения очень высока, особенно в летнее время (достигает 45-50(С).

При продувке конвертеров, сушке отремонтированных конвертеров и

сталеразливочных ковшей в воздух выделяются токсичные газы. На рабочей

площадке у конвертеров, на площадке над работающим конвертером в зоне котла-

утилизатора, при выпуске стали и шлака, выбивании продуктов сгорания в

зазор между горловиной конвертера и кессоном, выбросах металла и шлака

выделяются оксид углерода и сернистый газ.

Конвертер служит наиболее значительным источником пылевыделений. Пыль,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12