|
выделяющаяся из конвертера, имеет плотность 4.3 г/см3; ее количество и
химический состав измеряются в широких пределах и зависят от многих
факторов: от состава чугуна и присадок, объема конвертера, высоты фурмы над
уровнем металла, от расхода и давления кислорода. Среднее количество пыли,
содержащейся в конвертерных газах, составляет 25-30 кг/т.
Пыль выделяется также при перегрузке шихтовых материалов, кладке
конвертеров и сталеразливочных ковшей, при ломке футеровки конвертеров и
ковшей и их ремонте. В миксерных отделениях пыль и газы выделяются в период
заполнения миксеров и сливе из них чугуна. На 1 т пропущенного через миксер
чугуна через аэрационные фонари выделяется около 60 г пыли и 370 г окиси
углерода.
Вблизи конвертера возможно травмирование выплесками и выбросами
расплавленного металла и шлака. Существует возможность выброса металла при
транспортировке ковша с металлом на установку доводки металла (УДМ), при
транспортировке сталевозом с УДМ на разливку краном.
Источниками шума в цехе являются работающий конвертер, технологическое
оборудование (мостовые краны, насосы, автопогрузчики и т.д.), сопла фурмы,
из которых истекает кислород со скоростью звука.
Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности
и скорости движения воздуха для рабочей зоны производственных помещений
устанавливаются с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы
и сезонов года в соответствие с СанПиН 2.2.4.548-96.
5.1.3 Мероприятия по безопасности труда
По условиям труда конвертерный цех является сложным производственным
подразделением.
Для оповещения о нарушениях технологического режима предусмотрена
сигнализация с блокировкой, срабатывающая при следующих аварийных
ситуациях:
* предельном снижении давления кислорода и воды, охлаждающей фурму;
* повышенном перепаде температуры воды на охлаждение фурмы;
* неисправности дымососов и т.д.
При любом из перечисленных отклонений загорается сигнальная лампа,
включается звуковая сигнализация, автоматически включается подъем фурмы и
подача кислорода прекращается.
Проемы рабочей площадки вокруг конвертера и привод поворота имеют
ограждения.
У конвертера со стороны повалки находится экран, выполненный в виде
металлического каркаса с односторонней обшивкой. Он служит для защиты
обслуживающего персонала от выплесков металла и шлака из горловины и
сильного теплового излучения при взятии пробы и замере температуре.
Все электроустановки заземлены или занулены в соответствие с ПУЭ 2001.
Измерение сопротивления заземления и проверка состояний наружной части
заземляющей или зануляющей проводки производится ежегодно в периоды
наименьшей проводимости почвы: один год летом при наибольшем просыхании, а
другой год зимой при наибольшем промерзании почвы.
Для улавливания вредных примесей в атмосферу из конвертера во время
повалки и слива металла вокруг конвертера выполнен защитный кожух, который
соединен с системой очистки конвертерных газов.
Для защиты рабочих от шума все встроенные помещения звукоизолированы,
для этого стены и потолки облицованы звукопоглощающими материалами, окна
выполнены с двойным остекленением и упругими прокладками по контуру.
Допустимый уровень шума в соответствие с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 составляет
80 дБА.
Для предотвращения попадания людей в опасные зоны и под движущееся
оборудование в цехе предусмотрены безопасные маршруты передвижения рабочих
по цеху.
5.1.4 Мероприятия по производственной санитарии
Конвертерные цеха относятся к горячим цехам металлургического
производства с тяжелыми условиями труда и наличием вредных выделений. В
летнее время в непосредственной близости от агрегата (1-1.5 м) температура
воздуха на 10-15(С выше наружной. Здание конвертерного цеха расположено
так, что обеспечиваются наиболее благоприятные условия для естественного
освещения и проветривания. Продольная ось фонаря составляет с направлением
господствующего ветра угол 60-90(, что необходимо для нормальной работы
фонаря. Вентиляция цеха осуществляется путем устройства в стенах здания и
фонарях крыши отверстий, которые открываются или закрываются соответственно
изменениям температуры наружного воздуха, скорости и направления движения
ветра. Аэрация обеспечивает прохождение большого количества воздуха и
поддержание микроклимата и осуществляется с помощью двух рядов вытяжных
шахт, примыкающих к ограждениям конвертерного пролета.
Механическая вентиляция осуществляется на участке тракта подачи
сыпучих материалов аспирационными системами. В помещении поста управления
конвертерами вентиляция запроектирована от двух центральных камер с
адиабатическим охлаждением.
Для освещения производственных помещений наиболее рационально
применять комбинированную систему освещения. Автоматическое регулирование
освещенности можно осуществить с помощью фотореле или путем блокировки с
приводом конвертера или миксера. В качестве дополнительного местного
освещения можно использовать прожекторы. Наряду с этим для уменьшения
слепящего действия расплавленного металла следует предусматривать окраску
технологического оборудования и производственных помещений в светлые тона.
Для отдыха в рабочее время в цехе оборудуются специальные помещения
для отдыха, в которых температура, влажность и скорость движения воздуха
регулируется кондиционером. Помещение для отдыха оборудуют умывальниками с
подводкой холодной и горячей воды, устройствами питьевого водоснабжения и
электрическими кипятильниками.
В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные для хранения
домашней и рабочей одежды, душевые и умывальные. Санитарно-бытовые
помещения обычно находятся вблизи конвертерного цеха в отдельном трех- или
четырехэтажном здании, которое соединяется с цехом теплым коридором.
Для организации питьевого режима в цехе предусмотрены сатураторные и
фонтанчики с пресной водой с температурой 8-20(С. Расстояние от рабочих
мест до места питьевого водоснабжения не должно превышать 75 м, что
соответствует требованиям СНиП 2.09.04-00.
В системе мер, обеспечивающих благоприятные условия труда, большое
место отводится вопросам цветового оформления помещений. Наиболее холодными
и успокаивающими тонами являются голубовато-зеленоватые тона.
5.1.5 Пожарная безопасность
Согласно НПБ 105-95, по взрыво- и пожароопасности кислородно-
конвертерное производство, связанное с выделением тепла, искр и пламени в
процессе обработка негорючих материалов в расплавленном состоянии,
относится к категории Г. В соответствие со СНиП 21.01-97 здание цеха
выполнено из строительных конструкций I и II степени огнестойкости.
Взрывы и выбросы жидкого металла в ККЦ-1 могут происходить в
результате загрузки в конвертер влажного металлолома или вместе с ним
закрытых металлических сосудов с горючими жидкостями, маслами и водой, при
вводе в жидкий металл влажных раскислителей и легирующих материалов.
Существует также опасность прогара футеровки сталеплавильных агрегатов.
К средствам и способам пожаротушения относятся использование
углекислоты, технологического пара, химической и воздушно-механической
пены, а также воды. К месту пожара прокладывают пожарные рукава. В
производственных помещениях оборудованы противопожарные уголки, снабженные
ящиками с песком, емкостями с водой и пожаро-инвентарным щитом. Средствами
пожаротушения в ККЦ-1 являются:
* станция водяного пожаротушения;
* станция пенного пожаротушения;
* станция газового пожаротушения.
В залах ЭВМ и помещениях архива, не имеющих оконных проемов в наружных
стенах для дымоудаления, устанавливаются дымовые вытяжные шахты с ручным и
автоматическим открыванием в случае пожара.
Прокладка кабелей через перекрытия, стены и перегородки осуществляется
в отрезках несгораемых труб с соответствующей их герметизацией
несгораемыми материалами.
Установки газового автоматического пожаротушения предусмотрены в залах
для ЭВМ, помещениях для архивов магнитных и бумажных носителей, подпольных
пространствах залов ЭВМ, внешних запоминающих устройств и т.д. Включение
установок автоматического пожаротушения осуществляется автоматически от
извещателей, реагирующих на появление дыма и повышение температуры.
Стальные несущие и ограждающие конструкции помещений ЭВМ защищают
огнезащитными материалами или красками с пределом огнестойкости не менее
0.5 ч. В помещениях подготовки данных, сервисной аппаратуры и архивов
магнитных носителей устанавливают быстродействующие огнезадерживающие
устройства (заслонки, клапаны).
При тушении пожаров необходимо принимать меры для предупреждения
распространения пожара.
5.2 Охрана окружающей среды
ЗСМК, выделяющий в окружающую среду вредные вещества, расположен от
города на расстоянии около 20 км. Между комбинатом и городом нет ни одного
промышленного предприятия, чтобы выбросы комбината складывались с выбросами
других предприятий при направлении ветра в город. Значительная концентрация
источников выделения вредных веществ на комбинате приводит к сильному
загрязнению в радиусе 30-50 км от их источника. По СанПиН 2.2.1/2.1.1.984-
00 ККЦ-1 относится к цехам класса I с санитарно-защитной зоной в 1000 м.
Состав газа, выделяющегося из горловины, обычно изменяется в следующих
пределах: 83-89% CO, 9-11% CO2, 1.5-5% N2, до 3% O2 и сернистый газ.
Отходящие газы содержат до 250 г/м3 пыли. По санитарным нормам допустимое
содержание пыли в газах, выбрасываемых в атмосферу, не должно превышать 100
мг/м3, при этом среднесуточная концентрация пыли в приземном слое должна
быть (0.15 мг/м3, поэтому все кислородные конвертеры оборудуются системами
отвода и очистки отходящих газов (степень очистки должна быть 99.9%).
Неорганизованный выброс пыли и газов, поступающих в атмосферу при
повалке конвертеров, заливке чугуна и сливе металла, оказывает существенное
влияние на санитарное состояние воздушного бассейна.
Вокруг конвертера в ККЦ-1 сооружен защитный кожух с отсосом дыма и
выбросов в газоотводящий тракт конвертера. Для предотвращения загрязнения
водного бассейна сточными водами конвертерный цех оборудован оборотным
циклом водоснабжения.
Вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу из труб, переносятся и
рассеиваются в них по-разному в зависимости от метеорологических условий.
Они могут осаждаться на поверхности земли, растительности и водной
поверхности, вымываться из атмосферы дождями. На процесс рассеивания
выбросов в атмосфере оказывает влияние целый ряд факторов: состояние
атмосферы, рельеф местности и характер расположения на ней предприятии,
высота трубы, скорость газов трубе, температура и плотность газов и др.
На рис.20 изображена схема газоочистных сооружений за конвертером.
[pic]
Рисунок 20 – Схема газоочистки за конвертером емкостью 160 т:
1 – конвертер; 2 – юбка котла-охладителя; 3 – котел-утилизатор; 4 –
орошаемый газоход; 5 – труба Вентури; 6 – каплеуловитель №1; 7 -
каплеуловитель №2; 8 – нагнетатель; 9 – дымовая труба.
Газоочистка имеет три ступени очистки газов от пыли и окончательного
их охлаждения пред нагнетателем. Первая ступень – котел-охладитель ОКГ-160
– служит для предварительного охлаждения газов и улавливания крупных
фракций пыли. Вторая ступень – орошаемый газоход - предназначена для
окончательного охлаждения газов. Третья ступень – прямоугольная
высоконапорная труба Вентури для тонкой очистки газов от мелкодисперсной
пыли. Улавливание капель на влаге происходит после окончательной очистки
газов с помощью каплеуловителей, после чего очищенные конвертерные газы
направляются через нагнетатель в дымовую трубу и далее в атмосферу.
Внедрение АСУ процессом раскисления легирования стали в конвертере
позволяет повысить точность расчета масс подаваемых ферросплавов и
осуществлять их автоматическое дозирование. Вследствие этого улучшается
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|
