Использование вторичных энергоресурсов, например печных отходящих газов; физического тепла генераторного газа, конденсата пара , охлаждающей воды, остывающей продукции; коксового и доменного газов и др.

Основными технологическими мероприятиями по рационализации использования энергии являются: интенсификация производственных процессов (скоростные режимы обработки); внедрение более совершенной технологии и техники производства (замена обработки металлов резанием точным литьем, ковки - штамповкой и т. д. ). Для экономии двигательной энергии большое значение имеет лучшее использование мощности оборудования. В числе мероприятий в этом направлении можно назвать повышение коэффициента использования мощности токоприемников путем перераспределения электродвигателей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью; повышение загрузки оборудования в смену.

Техническая подготовка производства производится в соответствии с проектом технической подготовки который состоит из следующих пунктов: - подбор и размещение технологического оборудова

    ния, систем холодильных установок, энергоснабже
    ния, санитарно-технических коммуникаций;
    - определение методов удаления отходов производ
    ства и их утилизации;
    - расчет численности производственно-технического
    персонала, определение сроков окупаемости пред
    приятия и его рентабельности;
    - организация технологического процесса произ
    водства предприятия в целом и отдельных его це
    хов;
    - разработка обьемно-планировочной схемы здания,
    отвечающей технологическому процессу.

Это далеко не все пункты которые следует рассмотреть при проведении технической подготовки производства, но эти являются основой. В этом разделе работы рассматривается практический пример

проведения технической подготовки производства на примере организации минизавода по производству плодоовощных консервов (в данном случае кабачковой икры). При рассмотрении этого примера основной упор сделан на технологическую сторону и организацию основного производственного процесса. Вопросы организации автономного энергоснабжения, санитарно-технических коммуникаций, теплоснабжения и т. п. практически не затрагиваются.

Организатор данного производства будет являться заказчиком проекта и его основная цель - разработать основной проект производства для передачи его исполнителям, так как проектные работы по обьекту строительства будет выполнять отдельная организация (или организации). Таким образом можно сделать ов на территории предприятия и с целью их оптимизации. Моей целью, как распорядителя средств выделенных для проведения работ и организацию производства, является разработка оптимального проекта. Данный проект передается не конечным исполнителям, а главному инженеру, поскольку он отвечает за качество конечного проекта, правильность технико-экономических показателей, за соблюдение установленных норм проектирования и сроки разработки проектно-сметной документации.

    Разработан следующий план
    технической подготовки производства:

1. Определение технологии (рецептуры) производства продукции; 2. Обьем перерабатываемого сырья и полуфабрикатов, а так же отходов производства;

3. Количество и типы технологического оборудования необхо- димого для производства, грузопотоки;

4. Расстановка оборудования в технологическом процессе и его характеристики; Размещение оборудования;

    5. Организация приемки и хранения сырья;

Днепропетровским НИИ пищевой промышленности была разработана следующая рецептура производства плодоовощных консервов "икра кабачковая" и установлены технологические нормы производства и требования к качеству продукции. Данная технология была разработана по заказу министерства пищевой промышленности для организации производства на консервных заводах. Данная работа основана на примере технологической линии действующей на заводе "ОАО консервный завод имени Кирова" г. Симферополь.

    Пункт 1.

Технология производства и основные параметры продукции. Для производства данного вида продукции требуется большой перечень различных видов сырья и полуфабрикатов. Следует заметить, что ассортимент данной линии состоит из одного вида продукции но даже для него необходим такой перечень сырья, какой приведен в таблице 2. 1.

    Таблица 2. 1 Технические требования к сырью и материалам
    Наименование сырья
    Параметры
    кабачки свежие
    по ДСТ Украины 318
    лук репчатый свежий
    по ГОСТ 1723
    морковь столовая свежая
    по ГОСТ 1721
    петрушка-зелень молодая свежая
    по РСТ УССР 302
    сельдерей молодой свежий
    по РСТ УССР 303
    укроп свежий
    по РСТ УССР 304
    зелень консервированная поваренной солью полуфабрикат
    по ТУ 10. 244. 016
    зелень петрушки, сельдерея, укропа быстрозамороженная
    по ОСТ III-7
    лук репчатый сушеный
    по ГОСТ 7587
    морковь столовая сушеная
    по ГОСТ 7588
    СО2 экстракты пряностей
    по ТУ 10. 048549-026
    масло подсолнечное рафинированное
    по ГОСТ 1129
    масло хлопковое рафинированное
    по ГОСТ 1128
    Таблица 2. 1 (продолжение)
    масло соевое рафинированное
    по ГОСТ 7825
    перец черный молотый
    по ГОСТ 29050
    кориандр
    по ГОСТ 29055
    перец душистый
    по ГОСТ 29045
    перец красный молотый
    по ГОСТ 29053
    соль поваренная пищевая
    по ГОСТ 13830
    паста томатная
    по ГОСТ 3343
    мука пшеничная хлебопекарная
    по ГОСТ 26574
    полуфабрикаты овощные
    по ТУ 46. 12 Украины

Для того, чтобы производимая продукция соответствовала стандар там установленным технологией производства она должна иметь следующие показатели. Органолептические показатели (таблица 2. 2) характеризуют внешний вид продукции и способствуют визуальному определению ее качества . Таблица 2. 2. Органолептические показатели продукции

    Показате ль
    параметры
    Внешний вид и консистенция

однородная, равномерно измельченная масса с видимыми включениями зелени и пряностей, без семян перезрелых кабачков, грубых включений плодоножки и без видимого отделения жидкости. Констистенция мажущаяся и слегка зернистая. Вкус и запах

Свойственный икре, изготовленной из смеси бланшированных и обжаренных овощей. Не допускается привкуса прогорклого масла и наличие постороннего привкуса и запаха.

    Цвет
    таблица 2. 2 (продолжение)

Однородный по всей массе, от желтого до светло-коричневого, из кабачков сорта “Цукини”, с темно зелеными

вкраплениями. Допускается незначительное потемнение верхнего слоя продукта.

Физикохимические показатели характеризуют содержание различных веществ в продукте (см. Таблицу 2. 3).

    Таблица 2. 3. Физико-химические показатели
    Вещество
    содержание
    Массовая доля сухих веществ в %
    16
    Массовая доля жира в %
    1. 2 - 1. 6
    Массовая доля титруемых кислот
    0. 5
    Массовая доля минеральных примесей
    0. 005
    Примеси растительного происхождения
    не допускаются
    Посторонние примеси
    не допускаются

Особое внимание следует уделить наличию загрязнителей в выпускаемой продукции поскольку в настоящее время это одно из основных требований к любому виду продукта (таблица 2. 4) и необходимо стремится к наиболее низкому уровню содержания данных веществ в продукте. Можно отметить, что данный показатель в значительной степени зависит от источников получаемого нами сырья. Можно утверждать, что при нынешнем уровне обработки сельскохозяйственной продукции во время выращивания и в период сбора уровень загрязняющих веществ недопустимо высок. В данной таблице указаны лишь основные загрязнители превышение норм которых не допустимо, в то время как основная доля приходится на химические вещества которыми обрабатывается сельско-хозяйственная продукция.

    Таблица 2. 4 Допустимые нормы загрязнителей мг/кг.
    Токсичные элементы
    алюминиевая и стеклянная тара
    жестяная тара
    Свинец
    0. 5
    1. 0
    Кадмий
    0. 03
    0. 05
    Ртуть
    0. 02
    0. 02
    Медь
    5. 0
    5. 0
    Цинк
    10. 0
    10. 0
    Мышьяк
    0. 2
    0. 2
    Олово
    200
    Афлатоксин В1
    0. 005
    0. 005
    Патулак
    0. 05
    0. 05

Вышеописанные параметры производимой продукции являются обязательными для соблюдения. Основное назначение этих данных - обеспечение контроля качества продукции и помощь при организации основного технологического процесса и подборки оборудования. Технологический процесс начинается с параллельных процессов обработки сырья которые затем обьединяются после прохождения ведущей машины конвеера. В данном производстве используются следующие технологические операции (таблица 2. 5)

Таблица 2. 5 Перечень технологических операций производящихся в процессе производства данного вида продукции.

    Операция
    Вид сырья
    Сортирование
    Овощи
    Калибрование
    Морковь, лук репчатый
    Сухая очистка
    Морковь
    Отмачивание
    Морковь
    Мойка
    Кабачки
    Мойка
    Морковь
    Мойка
    Лук
    Мойка
    Зелень
    Таблица 2. 5 (продолжение)
    Ополаскивание
    Овощи
    Очистка
    Морковь
    Очистка
    Лук
    Очистка
    Кабачки
    Резание
    Кабачки
    Резание
    Морковь
    Резание
    Лук репчатый
    Резание
    Зелень
    Дробление
    Кабачки
    Обжаривание
    Лук репчатый, морковь
    Прокаливание и пассерование
    Мука, подсолнечное масло
    Бланширование
    Кабачки
    Протирание
    Кабачки, лук, морковь
    Уваривание
    Кабачковая масса
    Просеивание
    Соль, сахар, пряности, мука
    Смешивание и подогрев
    Все компоненты
    Фасование
    Икра
    Укупоривание
    Стеклянные банки
    Стерилизация
    Икра

На основании данной таблицы мы можем произвести построение карт технологических процессов происходящих при переработке сырья (см приложение 2-3 , технологические карты). Можно заметить, что большинство операций повторяются с разными видами сырья, но поскольку они должны проходить относительно одновременно, то можно прийти к выводу, что понадобится три параллельные линии оборудования для подготовки трех основных компонентов: линия по подготовке кабачков, линия по подготовке моркови, линия по подготовке лука и зелени. Для подготовки этих компонентов используется разное оборудование. Это связано с тем, что операции мойки, очистки, резки и т. д. производятся для этих продуктов по разному. Процесс производства данного продукта строится по следующей технологической схеме: подготовка - смешивание - расфасовка. Подготовка сырья полуфабрикатов и материалов. Подготовка кабачков. Кабачки сортируют по качеству, моют в двух последовательно установленных моечных машинах барабанного и щеточного типов, инспектируют, ополаскивают под душем при давлении /250 +- 50 КПа/. При значительном загрязнении перед мойкой кабачки рекомендуется отмачивать. После мойки кабачки очищают от плодоножки и остатков завязи, измельчают на кусочки размером от 2 до 10мм и направляют на бланширование. Крупные кабачки перед измельчением рекомендуется резать на части. Удаление плодоножки у кабачков допускается производить после их бланширования на протирочной машине. Подготовка лука. Лук сортируется по качеству, удаляются дефектные плоды, затем обрезают шейку, корневую мочку и очищают от чешуи. Мойку лука рекомендуется производить на машинах вентиляторного типа. Далее лук инспектируют удаляя неочищеные плоды, ополаскивают под душем при давлении воды /250 +- 50 кПа/. Режут лук на кружки толщиной от 3 до 5 мм. Мелкий лук диаметром от 30 до 50 мм. используют в целом виде. Подготовленный лук направляют на обжаривание.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10