Расчитаем стоимость исходного сырья. Данные приведены в таблице 3. 3. Таблица 3. 3. Стоимость основного сырья используемого в производстве. Сырье

    Необходимая масса, кг
    Стоимость 1 кг
    Стоимость сырья на смену
    Кабачки
    12134. 8
    0. 1
    1213, 48
    Морковь
    2250
    0. 1
    225
    Лук
    1000
    0. 05
    50
    Зелень
    937. 5
    0. 03
    28, 125
    Масло
    900
    0. 2
    180
    Пряности
    360
    0. 05
    18
    Паста-томат
    900
    0. 05
    18
    Мука
    900
    0. 1
    90
    Вкусовые добавки
    540
    0. 07
    37, 8
    Итого
    19922. 3
    0. 75
    1860, 405

Таким образом мы можем посчитать приблизительную себестоимость продукции выходящей с нашего конвеера. Для этого нужно сложить затраты на заработную плату, отчисления от фонда заработной платы, амортизационные отчисления, стоимость расходных материалов и отчисления налога на имущество. В результате мы получаем сумму 1060 + 392. 2 + 1510. 6 + 227. 5 + (35. 028 + 1860. 405)*24 = 48680. 692 гр в месяц. При плановом выпуске по линии в 30000 банок в смену себестоимость одной банки составит 0. 85 гр.

    Доходность линии
    Следующим этапом в расчете технико-экономического обосно
    вания является расчет выручки от реализации продукции.

При расчете условно принято, что за смену линия выпускает 30000 условных банок продукции.

Таким образом с каждой партии реализованной продукции (по 30000 банок в партии по стоимости 0. 9 гр) имеет выручку в размере

    30000 * 0. 9 = 27000 гр
    Валовая прибыль по всей линии оценивается как:
    Пв = Врп - Срп, где
    Врп - выручка от реализации продукции
    Срп - себестоимость продукции
    Зная, что Врп=27000, а Срп=0. 85, получаем, что
    Пв = 27000 - 25500 = 1500 гр
    С этой суммы отчисляется налог на прибыль 30%.
    Нприб = 1500 * 0. 30 = 450
    Разница между налогооблагаемой прибылью и налогом на при
    быль называется остаточной прибылью (По). Она равна:
    По = 1500 - 450 = 1050

Эта прибыль остается в распоряжении предприятия и расходуется на любые цели.

После завершения расчетов чистой прибыли необходимо оценить эффективность капитальных вложений. Основным показателем эффективности инвестиций считается период их окупаемости. Для его расчета воспользуемся методикой, основанной на определении чистой приведенной величины дохода (ЧПВД).

Эта величина равняется разнице, между приведенным финансовым результатом инвестиций (Р) и приведенной величиной затрат (З).

    ЧПВД = Р - З

Для начала определим приведенную величину затрат. Этот термин подразумевает тот факт, что при инвестировании средств в какой-либо проект нельзя считать сумму инвестиции постоянной на протяжении всего периода окупаемости проекта. Дело в том, что, как правило, для осуществления проекта предприятие берет банковский кредит под определенный процент. Поэтому при возврате взятого кредита, предприятие будет обязан заплатить и процент по кредиту. Таким образом, можно считать, что сумма затраченная на капитальные вложения постоянно растет. Ставка валютного кредита составляет 2% в месяц. Это реальная ставка банковских кредитов. Применим ее для расчета приведенной величины затрат. Из предыдущих расчетов нам известно, что сумма капитальных затрат составляет 182 000 гр.

Однако по истечении месяца, после взятия кредита, эта сумма увеличивается на 2% и составляет

    182 000 * 1. 02 = 185640 гр

В следующем месяце эта сумма увеличится еще на 2% и составит уже

    185640 * 1. 02 = 189352. 8 гр

Этот процесс увеличения суммы будет продолжаться, пока предприятие на вернет банку кредит и проценты по нему.

    Другими словами, данная схема представляет собой расчет
    сложных процентов по кредиту.

Теперь определим понятие приведенный финансовый результат. Сам термин, также как и термин "приведенная величина затрат", подразумевает в себе процесс увеличения полученного результата со временем. Дело в том, что получив прибыль, предприятию не выгодно хранить деньги на расчетном счете. Капитал должен работать и приносить прибыль. В качестве прибыли от использования капитала, я рассматриваю доход по валютному депозитному вкладу сроком на 1 месяц, который составляет 1. 5% в месяц. Такой вариант использования капитала не требует никаких затрат со стороны предприятия.

После первого месяца работы будет получена прибыль 25200 гр. Эти средства будут положены на депозитный вклад под 1. 5% в месяц. Спустя еще один месяц, сумма вклада увеличится до

    25200 * 1. 015 = 25578 гр

Однако за этот месяц предприятием связи будет получена еще при быль в размере 1050 гр. Таким образом суммарная прибыль уже составляет

    1050 + 25578 = 26628
    Эти средства будут опять положены на депозитный вклад.

Такая схема будет повторяться каждый месяц. В результате мы получаем приведенный финансовый результат.

    Теперь вернемся к показателю чистой приведенной величины

дохода. Как уже говорилось, это есть разница между приведен ными результатами и затратами.

Инвестиции считаются окупившими себя в том случае и в тот момент, когда ЧПВД становится больше нуля. После этого предприятие может вернуть кредит банку и продолжать деятельность с прибылью для себя.

На рисунке 2. 1 представлены графики приведенных финансовых результатов и затрат. Первоначально результат меньше чем затраты, но по мере работы узла разница между этими показателями сокращается и в точке пересечения двух графиков наступает момент окупаемости инвестиций.

Зная прибыль предприятия за месяц можем определить период окупаемости. Он составит 182000/25200=7. 2 месяца.

    Приложение 1
    М
    Е
    С
    Я
    Ц
    Ы
    Наименование работ (код в СПУ)
    Рабочиедни
    январь
    февраль
    март
    апрель
    май
    июнь
    Составление технического задания (0-1)
    10
    Составление технического проекта (1-3)
    11
    Составление рабочего проекта (3-4)
    12
    Проектирование технологической оснастки, инструмента (4-6)
    15
    Изготовление приспособлений и инструментов (6-8)
    9
    Изготовление опытного образца (8-9)
    25
    Проектирование технологических процессов (9-10)
    11
    Расчет технологической трудоемкости (10-11)
    5
    Разработка материальной спецификации (11-12)
    5
    Испытание опытного образца (12-14)
    7

Доработка рабочего проекта для серийного производства (14-15)

    10

Отладка технологического комплекса оборудования и оснастки (15-16)

    25
    Изготовление первой промышленной серии (16-17)
    7

График 1. Линейный календарный график технической подготовки производства.

    Приложение 2. Карта технологического процесса
    Карта технологических процессов
    (корнеплоды)
    Сортировка
    Мойка
    Очистка
    Инспекция
    Ополаскивание
    Резка
    Просеивание
    Обжарка
    В основной поток
    Приложение 3. Карта технологического процесса
    Карта технологических процессов
    (основное сырье)
    Инспекция
    Мойка
    Очистка
    Инспекция и дочистка
    Ополаскивание
    Резка
    Обжарка
    Измельчение
    Смешивание
    Подогрев в смесителе
    Подача на расфасовку
    Герметизация
    Стерилизация
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т. д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что в насоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в больщинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования.

Технологическая линия описанная в данной работе функционирует на базе отечественного оборудования кроме того, ее можно монтировать прямо на месте производства с/х продукции, т. е. перерабатывать продукцию сразу же. Это дает определенные преимущества т. к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т. д. Остается только желать, чтобы отечественные производители оборудования вышли на тот же уровень, что и зарубежные.

    Список литературы используемой при
    написании работы.

А. Н. Мальский, А. К. Изотов “Овощные закусочные консервы” М. Пищевая промышленность 1979.

А. И. Назарова, А. Ф. Фан-Юнг “Технология плодоовощных консервов” М. Легкая и пищевая промышленность 1981.

М. Я. Дикис, А. Н. Мальский “Технологическое оборудование консервных заводов” М. Пищевая промышленность 1969

“Организация, планирование и управление промышленным предприятием”, учебник для ВУЗов М. 1982

В. Я. Горфинкель, Е. М. Куприянова “Экономика предприятия: учебник для ВУЗов” М. 1996.

М. Н Тимохин, В. Г. Лебедь “Экономика и организация промышленного производства” 2-изд. М. 1987

И. Д. Иванов “Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности” М. 1978

П. К. Попов , Ю. А. Колобаев “Экономика пищевой промышленности” 2-е издание М. 1982 В. Х. Бердичевский, В. И. Карсекин “Технологическое проектирование предприятий общественного питания” Киев ВШ 1979.

Технологическая документация межзаводской лаборатории предприятия “ОАО консервный завод им Кирова”.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10