от того, где оно находится (в цехах, на складе), и в каком состоянии. К

установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование,

находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в

резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее

оборудование— это фактически работающее в отчетном периоде оборудование

независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы

свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования.

При анализе рассчитываются следующие коэффициенты:

1. коэф. использования налич. оборудов-я по установленному Кисп н/уст =

Оуст/Оналич.

2. коэф. использ-я налич. оборудов-я по действ Кисп н/д = Од/Оналич.

3. коэф. использ-я установл. оборудов-я Кисп уст = Од/Оуст

Эти показатели рассматриваются в динамике и в сравнении с запланированными.

Увеличение эффективности используя оборудования может быть достигнуто 2-мя

путями - экстенсивным (по времени) и интенстивным (по мощности).

Использованное оборудования по времени связано с оценкой баланса времени

его работы. Различают:

Календарный фонд времени(Тк) (максималъно возможный) рассчитывается как

произведение числа календарных дней, в отчетном периоде на 24 часа и

количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд

времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех

единиц оборудования.

Режимный фонд времени (Тр) находится умножением количества единиц

установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом

периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента

сменности).

Возможный фонд времени равен (Тв) режимному за вычетом времени на ремонт

оборудования.

Плановый фонд(Тпл) - время, необходимое для выполнения плана по

производству продукции.

Фактический фонд(Тф) время действительно затраченное на выпуск продукции,

то есть количество фактически отработанных машино-часов.

Сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить

возможности лучшего использования оборудования за счет повышения

коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего

использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в

рабочее время.

При анализе рассчитывают показатели:

1. Коэффициент использования календарного фонда рабочего времени К=Тф/Тк

2. Коэффициент использования режимного фонда рабочего времени К=Тф/Тр

3. Коэффициент использования возможного фонда К=Тф/Тв

4. Коэффициент использования планового фонда (коэффициент экстенсивного

использования) К=Т/Тпл

5. Уд. вес простоев в режимном фонде, в календарном фонде.

Уровень показателей оцениваются как по предприятию в целом, так и по

отдельным цехам.

Производственная мощность - это максимально потенциальная возможность

выпуска продукции данным предприятием за отчетный период. Она не является

какой то постоянной величиной, а изменяется вместе с совершенствованием

техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность предприятия исчисляется исходя из мощности

ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса

организационно- технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких

мест, и возможной кооперации производства.

Она может рассчитываться на основании технических норм выработки или

проектных показателей производительности оборудования, агрегатов, машин,

установок и использования площадей, трудоемкости изделий, норм выхода

продукции и сырья с учетом применения самых передовых технологий и самой

совершенной организации производства и труда.

В расчетах мощностей применяется максимально возможный фонд времени

оборудования. По новым предприятиям и объектам, введенным в действие, но не

освоившим проектные мощности, в расчетах принимается мощность по

утвержденному проекту (при необходимости пересчитанная по номенклатуре и

ассортименту продукции планового периода).

Анализ использования всего производственного потенциала предприятия

проводится по данным планового и отчетного балансов производственных

мощностей, которые составляются в натуральных показателях и в стоимостном

выражении в сопоставимых ценах по всей выпускаемой продукции.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

Мк=Мн+Мо+Мр+Мс±Ми-Мв,

где Мк - производственная мощность на конец отчетного (планового) периода;

Мн - производственная мощность на начало отчетного (планового) периода; Мо

- увеличение мощностей за счет организационно- технических мероприятий;

Млн. руб. - прирост мощностей в результате реконструкции действующих

предприятий; Mс - ввод в действие новых мощностей за счет строительства

новых и расширения действующих предприятий; ±Ми - увеличение (+) или

уменьшение (-) мощностей в связи с изменением номенклатуры и ассортимента

продукции (уменьшение или увеличение трудоемкости изделий); Мв - уменьшение

мощности в результате ее выбытия.

При составлении баланса за отчетный период мощность на начало отчетного

года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года,

предшествующего отчетному, а мощность на конец года— по номенклатуре и в

ассортименте продукции отчетного года.

Плановый (фактический) коэффициент использования производственной мощности

определяется как отношение планируемого (фактического) годового выпуска

продукции к среднегодовой мощности.

Сравнение фактического коэффициента использования производственной мощности

с плановым и за предшествующий год позволяет установить изменение степени

использования производственных мощностей, причины этих изменений. Низкий

коэффициент использования производственной мощности свидетельствует о

наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без

ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. Повысить этот

коэффициент можно в результате выполнения плана технического и

организационного развития производства, повышения коэффициента сменности,

ликвидации узких мест в производстве, уменьшения простоев оборудования,

улучшения организации труда, обеспечения сырьем, материалами,

комплектующими.

Факторами, влияющими на изменение уровня использования использования ПМ

является:

измен-е ВП за счет ввода в действие новых и расширения действующих;

изменение выпуска продукции за счет реконструкции предприятия; изменение ВП

за счет технического перевооружения и проведения технических мероприятий;

изменения ВП за счет изменения номенклатуры продукции.

Для расчета влияния факторов применяется следующая методика: влияние

каждого фактора опред. путем отклонения изменения ВП за счет этого фактора

к среднегодовой ПМ.

В дополнении к показателю использования ПМ расчит.:

1. ВП с 1 м2 общ. произв. площади (чем больше этот показатель, тем

эффективнее использование ПП) Кисп пп = ВП/ПП(м2)

2. ВП с 1 м2 произв. площади цехов. Расчет этого показателя дополняется

вычислением удельного веса произв. площади цехов в общ. площади.

Вопрос 8. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами(МР) и

оценка эффективности их использования.

При А. обеспеченности пред-я МР оценив-ся потребность пред-я в МР в соот-и

с планом МТО этой потребности и факт. выполнением плана по объему, ассор-ту

и ритмичности поставок. Потребность в МР опред-ся в разрезе их видов на

нужды осн-й и неосн-й деят-ти пред-я и на запасы необх-е для нормального

функционирования пред-я. Такие расчеты проводится по каждому виду МР. Для

расчета потреб-ти в МР испол-ся нормативы их расхода и нормы складских

запасов. Так потреб-ть в i материале на выполнение осн-й произ-й программы

устанавл-ся на единицу прод-и на планируемый объем работ в предстоящем

периоде. Потреб-ть в мат-х на ремонто-эксплуат-е нужды устанав-ся на основе

действ-х норм и планируемых объемах ремонто-экспл-х работ.

Потреб-ть в МР на образование запасов опред-ся в 3-х оценках: 1 в натур-х

един-х измерения для установления необх-х размеров склад-х помещений, 2

денеж-я оценка, для увязки с фин-м планом, 3 в днях обеспеченности, для

целей планирования и контроля.

След-й этап А. – оценка соотв-я плана МТО рассчитанной потреб-ти в МР

различных видов. Необх-мо оценить соотв-е источ-в покрытия расчитанным

размерам МР. Источ-ки покрытия м/б собственные и внешние. Собст-е источ-ки

– ожидаемые остатки мат-в с учетом НЗП на нач-ло анализ-го периода

(вторично используемые мат-лы, мат-лы собст-го произ-ва, сэкономленные мат-

лы в рез-те внедрения достижений НТП). Внешние источники – это МР

поступающие по заключенным договорам.

Если потреб-ть в рес-х соотв-т возможностям ее обеспечения, то должно

выполнятся след-е равенство:

Мрiп = S Иijс + Иiв

Иijс – j-й собственный источник покрытия потреб-ти в i-м виде рес-в

Иiв - внешние источники поктытия потреб-ти в i-м виде рес-в.

Очевидно, чем точнее определены внутренние источ-ки, тем объективнее будет

расчет необх-го кол-ва мат-в со стороны.

Для оценки эффек-ти испол-ния МР в экон-й литер-ре предлагается использ-ть

различные пок-ли. Их можно разделить на 2 группы: обобщающие и частные.

К обобщающим пок-м отнон-ся: материалоотдача, матер-лоемкость, уд. вес мат-

х зат-т в с/с прод-и, коэф-т испол-я мат-в. Матер-лоотдача – отношение ст-

ти выпущенной прод-и к сумме мат-х зат-т. Он показ-т сколько прод-и

выпущено на рубль мат-х зат-т. Матер-лоемкость – обратный пок-ль хар-ющий

зат-ты мат-ла на рубль прод-и. Уд.вес мат-х зат-т в с/с прод-и – мат-е зат-

ты / с/с Ч 100%. Этот пок-ль отражает не только уровень испол-ния МР, но и

опред-м образом хар-т эффек-ть произ-ва, т.е. показ-т на сколько оно

материалоемко.

Коэф-т использ-ния мат-в рассч-ся делением факт-х мат-х зат-т на условную

вел-ну зат-т, опред-ную исходя из плановых калькуляций и факт-го выпуска и

ассор-та прод-и. Сопоставление этих 2-х величин позволяет сравнить зат-ты

факт-е и зат-ты кот-е д/были бы иметь место, если бы была сохранена

плановая калькуляция. Этот коэф-т м/б больше или меньше 1. Если больше 1 –

факт-й расход мат-ла на отд-е изделия был выше, чем предусматривалось

плановой калькуляцией. Если меньше 1 – это означает, что на пред-и мат-лы

использовались рационально и экономично. Применение обоб-х пок-лей дает

лишь общую картину испол-я мат-в. Более подробную инф-ю получают с помощью

частных пок-лей.

Частные пок-ли испол-ся для оценки эф-ти потребления отд-х элем-в МР (осн-х

мат-в, топлива, энергии и т.д.), а также для оценки воз-ти снижения МЕ отд-

х изделий.

1 сырьеемкость прод-и – отношение потребленного сырья и мат-в к стои-ти

выпущенной прод-и (ВП). Показ-т сколько потребленного сырья приходится на

рубль прод-и.

2 металлоемкость – аналогично (Ммет / ВП)

3 топливоемкость Мт / ВП, Мт – сто-ть потребленного топлива

4 энергоемк-ь Мэ / ВП

5 полуфабрикатоемкость Мпф / ВП

Перечисленные пок-ли прим-ся в соотв-х отраслях: сырьеемк-ть в

перерабатывающей отрасли, 2 – в машиностроении и металлообраб-е, 3,4 – на

пред-х энергетики, 5 – в сборочных произ-х.

Удельные пок-ли МЕ м/б выражены в натур-м, условно-натур-м и стоим-м

измерении.1 уд. МЕ в стоим-м выраж-и опред-ся как отнош-е стоим-ти всех

потребленных мат-в на ед. прод-и к ее оптовой цене 2 уд. МЕ в натур-м и

условно-натур-м выражении опред-ся делением израсходованных МР на кол-во

произведенных изделий 3 т.н. параметральная уд. МЕ опред-ся отнош-м мат-х

зат-т к потребленной мощности либо грузоподъемности и выражается в стоим-й

оценке или натур-м выраж-и 4 конструктивная уд. МЕ – отнош-е чистого веса

изделий на ед. технического параметра (кг/лошадиные силы) 5 относительная

уд. МЕ – отношен-е конструктивной МЕ к коэф-ту использ-я мат-в на изготов-е

изделий. Коэфт-т испол-я мат-в = чистая масса изделий / норма расхода мат-

ла на 1 изделие.

Вопрос 9. Оценка эффективности использования трудовых ресурсов (ТР)

предприятия.

К ТР относ-ся та часть населения кот-я обладает необх-ми физич-ми данными,

знаниями и навыками труда в соотв-й отрасли. Для каждого пред-я

обеспеченность ТР соотв-й квалиф-и имеет первостепенное значение.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11