в) установить две термопары на сотовый заполнитель вблизи клеевого шва;

г) выложить дренажные слои 2–3 слоя мешковины и стеклоткани через фторо-пластовую пленку; мешко-вина, стекло-ткань

    Т-13

д) установить штуцеры на вакуумные ме-шок: один – для создания вакуума из расчета – 1 штуцер на 1 мм2; один – в центре для контроля давления под мешком;

    е) обклеить сборку вакуумным мешком;
    марка: пленка ППИ-Т уплотни-тельный жгут 51Г-27

ж) подключить вакуумную линию и создать разрежение 0, 1 кгс/см2. Перекрыть вакуум-ную линию и провести контроль геометрич-ности вакуумного мешка. Допускается спад давления под мешком до 0 не менее, чем через 10 мин. Обнаруженные течи устранить.

    Вакуумные насос

з) загрузить оснастку со сборкой в автоклав. Соединить вакуумный мешок с вакуумной системой контроля давления. Соединить ШР термопар; Создать разрежение под мешком 0, 1 кгс/см2. Перекрыть вакуумную линию автоклава и провести контроль геометрич-ности мешка. Допускается спад давления под мешком до 0 не менее, чем через 10 мин; автоклав типа "Шольц"

и) поддерживая разрежение под мешком 0, 1 кгс/см2 создать давление 0, 8 кгс/см2, после чего отключить вакуумный насос и плавно соединить мешок с атмосферой;

к) включить нагрев и довести давление в автоклаве до 1, 3–1, 5 кгс/см2. Скорость наг-рева клеевого соединения не должна пре-вышать 1 °С/мин

    Продолжение табл... 20

л) при достижении температуры в клеевом соединении 175±5 °С выдержать сборку при давлении 1, 3–1, 5 кгс/см2 в течение 1, 5 часа;

м) охладить сборку под давлением 1, 3–1, 5 кгс/см2 до температуры 40 °С;

н) снять давление в автоклаве и выгрузить сборку. Зачистить сотовый заполнитель от затеков клея;

3. Прорезать дренажные пазы в сотовом заполнителе согласно чертежу. Установка для прорезки дренаж-ных пазов

    алмазный или вул-канито-вый круг

4. Провести раскрой клеевой пленки ВК-31 не снимая защитных слоев. Клеевая пленка ВК-31

    шаблон

5. Снять защитный бумажный слой и при-катать клеевую пленку ВК-31 незащищен-ной стороной на торцы сотового запол-нителя.

    Мягкие ложемен-ты, ролик

6. Отперфорировать клеевую пленку ВК-31, не снимая полиэтиленовую пленку, из рас-чета: одно отверстие в центре каждой ячей-ки с отклонением ±1–2 мм.

7. Снять второй защитный слой (полиэти-леновую пленку) с клеевой пленки ВК-31.

8. Провести термоусадку клеевой пленки ВК-31 с применением инфракрасного нагрева по режиму:

    – температура 75±5 °С;
    – выдержать 40–50 сек.
    Лампы инфра-красного нагрева

9. Защитить полиэтиленовой пленкой тор-цы сотового заполнителя с термоусаженной клеевой пленкой.

10. Провести выкладку клеевой пленки ВК-31, ее перфорацию и термоусадку со второй стороны сотового заполнителя, повторив операции п. п. 5–10 настоящего ДТП.

    Таблица 21
    Окончательная сборка и склеивание воздухозаборного канала
    Наименование и эскиз операции
    Оборудо-вание
    Инстру-мент
    Оснастка
    1
    2
    3
    4
    Продолжение табл... 21

1. Провести сборку на контрольных болтах склепанной перфорированной обшивки с технологическим профилем (1) и упорам (5) согласно рис. 25. Приспособление для сбор-ки и

    склеива-ния воз-духозаборного ка-нала – плита

2. Уложить секции подготавливаемого сото-вого заполнителя (с клеем ВК-31) на торцах сотового заполнителя) на перфорированную обшивку.

3. Состыковать секции сотового запол-нителя между собой на клеевой пленке ВКВ-3, категорически запрещается производить прирезку сот по обшивке. Клеевая пленка ВКВ-3

4. Нанести клеевую пленку ВК-31 на перфорированную обшивку по зоне стыка.

5. Установить на сотовый заполнитель неперфорированную обшивку и стянуть сборку резиновым жгутом.

6. Демонтировать упор и установить про-филь (п. II табл. 19) на клеях ВК-31А (под обшивку) и ВКВ-3 (под сотовый заполни-тель).

    Клеевые пленки ВК-31А, ВКВ-3

7. Установить две термопары по одной на перфорированную и неперфорированную обшивки вблизи клеевого соединения.

8. Подготовить сборку к автоклавному склеиванию и провести склеивание в соответствии с п. п. 2–4 настоящего ДТП.

    Автоклав типа "Шольц"

9. Провести контроль качества склеивания воздухозаборного канала Дефектоскоп АД-40И, АД-42И, ИАД-3, контрольный образец

10. Демонтировать технологические профи-ли и установить профили (п. II табл. 19).

    11. Провести клепку канала согласно чертежа.

12. Провести клепку продольных стыков неперфорированной обшивки.

    Таблица 22
    Контроль
    Наименование и эскиз операции
    Оборудо-вание
    Инстру-мент
    Оснастка
    1
    2
    3
    4

1. Провести приемку воздухозаборного ка-нала в соответствии с чертежами и ТУ на агрегатах.

2. Провести неразрушающий контроль в соответствии с п. 9 табл. 20 настоящего директивного технологического процесса.

3. 4. Использование в конструкции воздухозаборника композиционных материалов

Большие возможности для создания эффективных конструкций мотоустановки предоставляют композиционные материалы, обладающие многообразием и уникальностью свойств.

КМ –это искусственно созданный материал, состоящий из двух или более разнородных и нерастворимых друг в друге компонентов (фаз), соединенных между собой физико-химическими связями, и обладающий характеристиками, превосходящими средние показатели составляющих его компонентов. Принципиальное значение замены металлов как традиционных конструкционных материалов на КМ состоит в том, что вместо ограниченного числа материалов с постоянными и практически равными во всех направлениях свойствами появляется возможность применять большое число новых материалов со свойствами, различающимися в различных направлениях в зависимости от направления ориентации наполнителя в материале (анизотропия свойств КМ). Более того, это различие свойств КМ является регулируемым и у конструктора появляется возможность направленно создавать КМ под конкретную конструкцию в соответствии с действующими нагрузками и особенностями ее эксплуатации. Поэтому правильно спроектированная и хорошо изготовленная конструкция из КМ может быть более совершенной, чем выполненная из металлов. Само создание изделий из КМ является примером единства конструкции и технологии, поскольку материал , спроектированный конструктором, образуется одновременно с изделием при его изготовлении и свойства КМ в значительной степени зависят от параметров технологического процесса. Вместе с тем специфика КМ, в частности их низкая прочность и жесткость при сдвиге, требует внимательного отношения к конструктивно-технологической обработке конструкции: расчету сложных многослойных систем, сохранению в изделии высоких прочностных свойств армирующих волокон, получению стабильных характеристик КМ.

    Методы получения ПКМ

Отличительная особенность изготовления деталей из ПКМ состоит в том, что материал и изделие в большинстве случаев создаются одновременно. При этом изделию сразу придаются заданные геометрические размеры и форма, что позволяет существенно снизить его стоимость и сделать конкурен-тоспособным с изделиями из традиционных материалов, несмотря на сравнительно высокую стоимость полимерных связующих и волокнистых наполнителей.

Технология изготовления деталей из ПКМ включает следующие основные операции. 1 – подготовка армирующего наполнителя и приготовление связующего, 2 – совмещение арматуры и матрицы, 3 – формообразование детали, 4 – отверждение связующего в КМ, 5 – механическая доработка детали, 6 –контроль качества детали. Подготовка исходных компонентов заключается в проверке их свойств на соответствие техническим условиям, а также в обработке поверхности волокон для улучшения их смачиваемости увеличения прочности сцепления между наполнителем и матрицей в готовом ПКМ (удаление замасливателя, аппретирование, активирование поверхности, химическая очистка поверхности, удаление влаги и т. п. ).

Совмещение армирующих волокон и связующего может осуществляться прямыми или непрямыми способами.

К прямым способам относятся такие, при которых изделие формуется непосредственно из исходных компонентов КМ, минуя операцию изготовления из них полуфабрикатов.

Непрямыми способами изготовления называются такие, в которых элементы конструкции образуются из полуфабрикатов. В этом случае пропитка армирующих волокон связующим представляет самостоятельную операцию, в результате которой получают предварительно пропитанные материалы (препреги)–нити, жгуты, ленты и ткани, которые затем подсушиваются и частично отверждаются.

Препреги приготовляют в специальных установках вертикального или горизонтального типа, одна из которых представлена на рис. 31 Формообразование деталей современной техники из ПКМ осуществляется многими технологическими методами, из которых наиболее широкое применение находят методы намотки, прессования, вакуумное и автоклавное формование, пултрузия.

    Рис. 31

1 – стеклонити с бобин, установленных в шпулярнике. 2 –пропиточная ванна с отжимными валиками, 3 - раскадчик нитей, формирующий из них ленту, 4–подающий валик, 5 - цилиндрическая камера сушки ленты с барабаном. между двумя боковыми дисками которого расположены шесть транспортеров подачи ленты, 6 катушка с лентой препрега и намоточном устройстве, 7-калорифер, 8 - нагнетающий вентилятор, 9 - отсасывающий вентилятор

Метод намотки. Намоткой называют процесс формообразования конструкций из КМ, при котором заготовки получают автоматизированной укладкой по заданным траекториям армирующего наполнителя (нитей, лент, тканей), обычно пропитанного полимерным связующим, на вращающиеся конструктивные формы или технологические оправки.

Оправки или формы имеют конфигурацию и размеры , соответствующие внутренним размерам изготавливаемой детали. Формование детали намоткой завершается отверждением намотанной заготовки .

В настоящее время намотка осуществляется на автоматизированных намоточных станках с программным управлением, позволяющих получить изделия различных форм и размеров. Наиболее широко метод намотки применяется для изготовления конструкций, имеющих форму тел вращения или близкую к ней. Намоткой изготавливаются трубы, баки, емкости давления различной формы, конические оболочки, стержни, короба и т. п.

На рис. 32 представлена схема станка для спиральной намотки труб и емкостей сложной формы. При этом армирующий материал укладывается на поверхность оправки под некоторыми расчетными углами, которые выбираются в зависимости от схемы нагружения конструкции и в конечном счете определяют механические характеристики ПКМ. Требуемый угол укладки достигается в результате подбора скоростей вращения оправки и перемещения раскладчика. Материал при намотке укладывается с некоторым натяжением, которое способствует увеличению давления формования и получению монолитной структуры ПКМ.

    Рис. 32

1 – технологическая оправка, 2-нитераскладчик, 3 – устройство пропиточно-натяжное, 4 - шпулярник, 5 – блок программного управления

4. Общий анализ технологического процесса при работе на прессе.

    Таблица 23
    Наименование операции
    Материалы
    Оборудование
    Готовое изделие
    Произв. cреда
    Окруж. среда
    Формообразо-¦вание
    Лист. загот.
    Пресс
    Профиля Обшивки
    Воздух
    Воздух

Количественные показатели пожаро и взрывоопасных веществ и материалов

    Таблица 24
    Наименование операции
    Наименование
    вещества
    Показатели пожароопас.
    Кол. раб.
    Критическ. возн. пож
    Формообразо
    вание
    Несгораемые
    -/
    1-2
    -/
    Микроклимат
    Таблица 25
    Наименование
    операции
    Хар. помещ. по
    избытку тепла
    Категория
    тяжести
    Парам. микроклимата
    Темпер.
    Влажн.
    Скор.
    движ. Возд.
    Формообразо
    вание
    без изб. тепла
    средняя
    919-25
    440-60
    00, 2-0, 6
    Освещенность
    Таблица 26
    Наименование
    операции
    Мин.
    размер
    объекта
    Фон
    Конт
    раст
    Разряд
    Освещенность
    Об-щее
    лк
    Мест
    ное
    Есте
    ств.
    Совм
    ещен
    Формообразо
    вание
    0, 3-0, 5
    ср.
    темн.
    Мал.
    Ср.
    IIIб.
    300
    500
    4
    24
    Производственный шум, производственные вибрации
    Таблица 27
    Наименование
    операции
    Характ.
    фактора
    Действующее /предельно-допустимое/¦
    63
    125
    250
    500
    1000
    2000
    4000
    8000
    Формообразо- вание
    -/
    99
    92
    86
    83
    80
    78
    76
    74
    Электромагнитные поля
    Таблица 28
    Наименование
    операции
    Характеристика
    Фактические значения
    Предельно доп. уровень
    поля
    источник
    Формообразо- вание
    -/
    -/
    -/
    Воздух рабочей зоны
    Таблица 29
    Наименование
    операции
    Выделяемые
    вещества
    Класс
    Фактические значения
    ПДК
    Формообразо- вание
    -/
    -/
    -/
    -/

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7