Проверяем стенку ячейки на устойчивость от номинального давления в канале при М = 0, 52 (Н = 0, DpD = 1, 009 кг/см2).

    Давление передаваемое на заполнитель:
    Рзап = Р/(1 + d + x) = 1, 009/1, 80536 = 0, 559 (кг/см2).
    sсм = (0, 559·0, 866)/(1·0, 04) = 12, 1 (кг/см2),
    h = 34, 56/12, 1 – 1 = 1, 856.

Определяем допустимый диаметр пятна непроклея по наружной обшивке. Рассмотрим работу квадратной пластинки на устойчивость (кромки оперты).

    a/b = 1, K = 3, 6.
    = 14, 366 см.
    Fнепр = 162, 1 см2.
    Принимаем коэффициент запаса по радиусу f = 2, 5, тогда
    aнепр = 5, 746 см.
    Fнепр = 25, 93 см2 .
    2. 8. Автоматизация расчета аэродинамических нагрузок
    воздухозаборника

Для автоматизации трудоемкого расчета нагрузок воздухозаборника разработан алгоритм и программа их расчета реализованная на ПЭВМ IBM-PC/АТ. Программа позволяет производить расчет давлений по длине и сечениям воздухозаборника для расчетных случаев А' и Д'.

Программа написана на языке ФОРТРАН. Исходными данными при вводе являются: – начальное значение угла j1;

    – конечное значение угла j1;

– начальные значения координаты хнач (координаты точек по длине гондолы); – конечное значение координаты хкон (координаты точек по длине гондолы); – значение угла b;

    – значение угла a;
    – значение скоростного напора – q;

–величины составляющих аэродинамических сил по осям координат в центре давления.

В Приложении приведен листинг программы и результаты расчета нагрузок в случаях А' и Д' на мотоустановку Д-436Т.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ВОЗДУХОЗАБОРНОГО КАНАЛА СОТОВОЙ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ

    3. 1. Технологичность конструкции воздухозаборника

Воздухозаборный канал имеет сложную форму оболочки двойной кривизны и представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из металлических обшивок и стеклотканного сотового заполнителя.

Внутренняя перфорированная обшивка состоит из трех частей и соединяется встык через накладки, наружная обшивка–разрезная, соединяется внахлест. Воздухозаборный канал является особо ответственной частью изделия.

    3. 2. Применяемые материалы и оборудование

Номенклатура основных и вспомогательных материалов, оборудование, оснастка и инструмент приведены в табл. 16–18

    Таблица 16

Основные материалы, применяемые при изготовлении конструкции воздухозаборника Основные материалы

    Оборудование
    Инструмент
    Артикул
    1. Стеклопласт ТССП-Ф-10П
    ТУ1-596-259-87
    2. Лист из сплава Д19чАМВ-1, 8
    ОСТI 90070-72
    3. Лист из сплава Д19чАМ-1, 2
    ОСТI 90246-77
    4. I-й шпанг. - профиль Д16чТ
    II шпанг. - Д19чАМ-1, 5
    Д19чАМ-1, 2
    ОСТI 90113-86
    ОСТI 90246-77
    5. Грунтовка ЭП-0234
    ПИ1. 2. 265-88
    6. Пленка клеевая ВКВ-3
    ПИ1. 2. 264-84
    ТУ 596-64-86
    7. Пленка клеевая ВК-31
    ТУ6-17-1179-82
    Таблица 17

Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении конструкции воздухозаборника

    Вспомогательные материалы
    Оборудование
    Инструмент
    Артикул
    1. Обезжиривающий состав:
    – нефрас;
    – антистатическая присадка "Селбол"
    ГОСТ 443-76
    ТУ38-105462-72
    2. Ацетон
    ГОСТ-2603-71

3. Пленка полиамидная высшей категории качест-ва ППН-Т и уплотни-тельный жгут 51Г-27

    ТУ6-19-255-84
    ТУ400-1-411-90-84
    4. Стеклоткань Т-13
    ГОСТ 19170-73
    5. Мешковина
    арт. 352
    6. Пленка фторопластовая
    ТУП-223-69
    7. Марля
    ГОСТ 9412-77
    8. Технические салфетки
    ГОСТ 124-010-75
    9. Лента лавсановая ЛЛТ-25-100
    ТУ17-РСФСР-44-8401-76
    Таблица 18

Оборудование, оснастка, инструмент применяемые при изготовлении конструкции воздухозаборника

    Вспомогательные материалы
    Оборудование
    Инструмент
    Артикул
    1
    2
    3
    4
    1. Автоклав
    типа "Шольц"
    2. Термопечь
    типа ПАП
    3. Станок электро-эрозионной прошивки
    типа СЭП-200
    4. Пресс
    типа КПК-406
    5. Пресс
    FEKD-550/1100-45000 или FEKD0550/1100-6500
    6. Ножницы роликовые или вибрационные
    7. Гибочный пресс
    8. Профилегибочный станок
    типа "Пельс", "Цинцинатти"
    9. Печь
    ПГ-4
    10. Ванна для обезжиривания
    типа ЭТА (ЭТА-6)
    Продолжение табл. 18
    1
    2
    3
    4
    11. Лампы инфракрасные
    12. Станок
    типа 4К3-220-550

13. Приспособление для формообразования и скле-ивания сотового запол-нителя между собой

    14. Приспособление для перфорации клеевой пленки
    15. Приспособление для сборки внутренней обшивки
    16. Приспособление для сборки наружной обшив-ки

17. Приспособление для сборки и склеивания воздухозаборного канала

18. Установка для прорез-ки дренажных пазов в сотовом заполнителе

    19. Приборы для контроля перфоклеев
    дефектоскоп 4АД-3
    20. Промышленный холодильник
    типа ВС-045-3

3. 3. Технологический процесс сборки обшивок и элементов каркаса

В описание технологического процесса не помещаем формообразование наружной и перфорированной обшивок, формообразование профилей. Считаем их готовыми изделиями для дальнейшего техпроцесса изготовления канала воздухозаборника.

Процесс предварительной сборки обшивок и элементов каркаса показан в табл. 19

    Таблица 19
    Предварительная сборка обшивок и элементов каркаса
    Наименование и эскиз операции
    Оборудо-вание
    Инстру-мент
    Оснастка
    1
    2
    3
    4

1. Подогнать и провести окончательную обрезку перфорированных обшивок. Приспо-собление для сбор-ки пер

    фориро-ванной обшивки
    ручные ножни-цы, резной валик

2. Собрать на контрольных балках 3 секции перфориров. Обшивок. Допуск неприле-гания перфориров. Обшивок– по приспо-соблению после затяжки контрольных бол-тов ±0, 1 мм.

    щуп

3. Засверлить отверстия под заклепки в перфорированной обшивке по направляю-щим отверстиям накладок.

4. Зенковать отверстия со стороны перфо-рированных обшивок под потайные головки заклепок.

5. Подогнать и провести обрезку перфори-рованной обшивки под потайные головки заклепок. Наружный контур приспособ-ления для сборки неперфорированных обшивок должен соответствовать наружному контуру воздухозаборника с учетом толщины неперфорированной обшивки.

    Приспо-собление для сбор-ки непер-фориро-ванных обшивок
    ручные ножни-цы, резино-вый валик
    6. Собрать на контрольных болтах неперфорированную обшивку

7. Провести примерку и присверливание сборки по следующим технологиям: а) зафиксировать на приспособлении для сборки воздухозаборника – клепать через тех. профиль (I) перфориров. обшивку (рис. 28) Приспо-собл. для сборки и склеива-ния воз-духоза-борн. канала – плита

1 – технологический профиль; 2 – приспособление для сборки и склеивания воздухозаборника – плита; 3 – перфорированная обшивка; 4 – неперфорированная обшивка; 5 – упор; 6 – сотовый заполнитель

    Рис. 28
    Продолжение табл. 19
    1
    2
    3
    4

б) установить упор (5) для фиксации сото-вого заполнителя и неперфорированной обшивки;

в) выставить сотовый заполнитель и секции неперфорированной обшивки; г) стянуть сборку резиновым жгутом и демонтировать упор;

д) установить и зафиксировать на контроль-ных болтах профиль (дет. 015, 027, 0101, 029) и технический профиль (17), обеспе-чивающий сохранность геометрических размеров при склеивании (рис. 29). Допуска неприлегания профиля к обшивке после затяжки контрольными болтами ±0, 1 мм;

е) провести проверку качества подгонки обшивок до их анодирования к сотовому заполнителю по отпечаткам сот на полиэ-тиленовой пленке, полученным путем зап-рессовки изделия в автоклаве с избыточным давлением 0, 6ё0, 7 атм. при t=165±5 °С в течение 15ё20 мин. Порядок сборки должен соответствовать порядку сборки изделия, указанному в настоящем ДТП;

    ж) демонтировать сборку

1 – технологический профиль; 2 – приспособление для сборки и склеивания воздухозаборника – плита; 3 – перфорированная обшивка; 4 – неперфорированная обшивка; 5 – профиль (дет. 015, 027, 017, 028); 6 – сотовый заполнитель; 7 – технологический профиль

    Рис. 29
    Продолжение табл. 19
    1
    2
    3
    4

8. Провести хромово-кислотное анодиро-вание обшивок профиля (дет. 015, 027, 017, 029, 023, 025).

    ванна хромово-кислот-ного анодир-ования

9. Нанести грунтовку ЭП-0234 на поверх-ность свежеанодированных сухих деталей. Допускается разрыв между операциями анодирования и нанесения грунта не более двух часов. Пропустить грунт при t=125_ °C в течение 1 часа. марка материа-ла: грун-товка ЭП-0234; термо-печь

    пульве-ризатор НРУ
    ложемен-ты

10. Собрать 3 секции перфорированных обшивок через накладки на контрольных болтах

    приспособление для сбор-ки пер-фориров. обшивок

11. Провести клепку продольных швов перфорированной обшивки пресс типа КПК-406

    Таблица 20
    Подготовка сотового заполнителя к склеиванию
    Наименование и эскиз операции
    Оборудо-вание
    Инстру-мент
    Оснастка
    1
    2
    3
    4

1. Разрезать (при необходимости) блоки сотового заполнителя по высоте в размер чертежа с допуском ±0, 1 мм

Марка материа-ла: сото-вый за-полни-тель ТССП-Ф-10П; пила мелко-зубая ленточ-ная

    Пила мелко-зубая

2. Провести стыковку панелей сотового заполнителя по продольным и поперечным стыкам согласно рис. 27 и их формо-образование по следующим технологиям

    Схема стыковки панелей сотового заполнителя
    поперечный стык, ВК-31
    продольный стык
    Рис. 30
    Продолжение табл... 20

а) нанести клеевую пленку ВК-31 на одну из склеиваемых граней сотового заполни-теля;

    марка: клеевая пленка ВК-31
    фторопластовый зажим
    Продолжение табл... 20
    б) уложить панели сотового заполнителя на

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7