Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства. Показатели

    Арт. 30
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4 = 2 : 3
    1. Выпуск п/ф, кг/час
    - мотальный переход
    232. 95
    156. 29
    1. 49
    - уточно-мотальный переход
    117. 21
    115. 54
    1. 01
    - сновальный переход
    232. 72
    156. 08
    1. 49
    - шлихтовальный переход
    231. 55
    155. 05
    1. 49
    - проборный переход
    46. 28
    30. 98
    1. 49
    - узловязальный переход
    185. 22
    124. 02
    1. 49
    Выпуск суровья. м /час
    - ткацкий переход
    1537. 71
    1537. 71
    1. 00
    - браковочный переход
    1537. 71
    1537. 71
    1. 00
    2. Норма производительности, кг/час
    - мотальный переход
    1. 95
    2. 33
    0. 84
    - уточно-мотальный переход
    1. 46
    1. 46
    1. 00
    - сновальный переход
    540. 96
    336. 96
    1. 61
    - шлихтовальный переход
    527. 95
    394. 81
    1. 34
    - проборный переход
    36. 53
    54. 55
    0. 67
    - узловязальный переход
    143. 56
    153. 85
    0. 93
    Норма производительности, м / час
    - ткацкий переход
    5. 39
    7. 45
    0. 72
    - браковочный переход
    907. 2
    907. 2
    1. 00
    3. Количество оборудования, машин
    - мотальный переход, бараб-ков
    123. 8
    69. 5
    1. 78
    - уточно-мотальный переход, бараб-ков
    125. 8
    82. 0
    1. 53
    - сновальный переход
    0. 44
    0. 47
    0. 94
    - шлихтовальный переход
    0. 46
    0. 41
    1. 12
    - проборный переход
    1. 3
    0. 58
    2. 24
    - узловязальный переход
    1. 3
    0. 82
    1. 59
    - ткацкий переход
    292. 6
    211. 7
    1. 38
    - браковочный переход
    1. 74
    1. 74
    1. 00
    Выводы:

1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах. 2) Как видно из таблицы 3. 10. , в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 300. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 300.

3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 300. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани. б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 300 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула.

в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует.

г) Т. к. плотность ткани по утку больше для арт. 300, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0, 72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 333.

4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 300 и арт. 333, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования. 3. 5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.

Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья]. Мп = Мрасч * 1000/Мрасч. тк. ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков]. Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3. 11.

    Таблица 3. 11.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.

    Показатели
    Арт. 300
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4 = 2 : 3
    Машиноемкость,
    м-н/1000м сур. :
    - мотальный
    123, 8 * 1000/1537, 71 =
    69, 5 * 1000/1537, 71=
    переход
    80, 51
    45, 19
    1, 78
    - уточно-мотальный
    125, 8 * 1000/1537, 71 =
    82, 0 * 1000/1537, 71=
    переход
    81, 81
    53, 33
    1, 53
    - сновальный
    0, 44 * 1000/1537, 71 =
    0, 47 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 29
    0, 31
    0, 94
    - шлихтовальный
    0, 46 * 1000/1537, 71 =
    0, 41 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 29
    0, 27
    1, 07
    - проборный
    1, 3 * 1000/1537, 71 =
    0, 58 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 85
    0, 38
    2, 24
    - узловязальный
    1, 3 * 1000/1537, 71 =
    0, 82 * 1000/1537, 71 =
    переход
    0, 85
    0, 53
    1, 6
    - ткацкий
    292, 6 * 1000/1537, 71 =
    211, 7 * 1000/1537, 71 =
    переход
    190, 28
    137, 6
    1, 38
    - браковочный
    1, 74 * 1000/1537, 71 =
    1, 74 * 1000/1537, 71 =
    переход
    1, 13
    1, 13
    1, 00
    Мощность приготовильных
    отделов, м-н/1000тк. ст. :
    - мотальный
    123, 8 * 1000/292, 6 =
    69, 5 * 1000/211, 7 =
    переход
    423, 10
    328, 29
    1, 29
    - уточно-мотальный
    125, 8 * 1000/292, 6 =
    82, 0 * 1000/211, 7 =
    переход
    429, 94
    387, 34
    1, 11
    - сновальный
    0, 44 * 1000/292, 6 =
    0, 47 * 1000/211, 7 =
    переход
    1, 50
    2, 22
    0, 68
    - шлихтовальный
    0, 46 * 1000/292, 6 =
    0, 41 * 1000/211, 7 =
    переход
    1, 57
    1, 94
    0, 81
    - проборный
    1, 3 * 1000/292, 6 =
    0, 58 * 1000/211, 7 =
    переход
    4, 44
    2, 74
    1, 62
    - узловязальный
    1, 3 * 1000/292, 6 =
    0, 82 * 1000/211, 7 =
    переход
    4, 44
    3, 87
    1, 15
    - браковочный
    1, 74 * 1000/292, 6 =
    1, 74 * 1000/211, 7 =
    переход
    5, 95
    8, 22
    0, 72
    Выводы:

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т. к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани арт. 300, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты. Т. к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани арт. 333.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт. 300. II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3. 12. , в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:

Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким. тк. /(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо); Jmу = Jвб * Jn * Jким. тк. /(Jv* J(1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким. тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро);

    Jmбрак. = Jn * Jким. тк. /(Jv* Jру * Jким);
    При этом Jто = 0, 84, Jким. тк. = 1.
    Таблица 3. 12.

Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.

    Показатели
    Мотал.
    п-д
    Уточно
    мотал
    Снов.
    п-д
    Шлих.
    п-д
    Пробор.
    п-д
    Узловяз.
    п-д
    Брак.
    п-д
    1. Индекс числа сложений, Jс
    1
    1. 910
    1. 592
    2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn
    1
    1
    1
    1
    1
    1
    1
    3. Индекс линейной скорости, Jv
    1
    1
    1
    1
    1
    4. Индекс числа нитей в основе, Jм
    1. 592
    1. 592
    1. 592
    1. 592
    1. 592
    5. Индекс плотности по утку, Jру
    1. 381
    1. 381
    1. 381
    1. 381
    1. 381
    1. 381
    6. Индекс уработки по основе, J(1+ао)
    1. 0093
    1. 009
    1. 009
    1. 009
    1. 009
    Продолжение таблицы 3. 12.
    7. Индекс отходов по основе, J(1-уо)
    1. 0005
    1. 0003
    1. 002
    1. 0002
    1. 0004
    8. Индекс КИМ, Jким
    1
    1
    1
    1
    1
    1
    1
    9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб
    1. 003
    10. Индекс отходов по утку, J(1-уу)
    1. 0003
    11. Индекс нормы производительности, Jнм
    0. 6697
    0. 933
    12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm
    1. 17
    1. 01
    0. 62
    0. 73
    1. 50
    1. 10
    0. 72

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13