| p>1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницы уменьшилась на 0, 24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со справочными данными на 14, 5%. 2) т. к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0, 24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 14, 5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14, 8% (индекс 1, 145/0, 9976). 3) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14, 5% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 12, 7%.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
1) План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице 2. 4. Таблица 2. 4
План прядения для производства пряжи 50 текс.
Марка машины
Лин. пл-ть
Vвып, м/мин
Вытяжка
Крутка
КПВ
КРО
п/ф, ктекс
Nвер, об/мин
Е
К, кр/м
1. Трепальная Т-16
430
7, 51
0, 91
0, 935
2. Чесальная ЧММ-14
4
110
107, 5
0, 91
0, 96
3. Ленточная 1пер. Л-25
4
400
6
0, 81
0, 97
4. Ленточная 2пер. Л-25
4
400
6
0, 81
0, 97
5. Ровничная Р-192-5
0, 85
900
4, 7
34, 8
0, 68
0, 97
6. Прядильная П-75А
0, 05
11000
17
519, 0
0, 92
0, 96
Источник: [4, с. 51, 195, 239].
2) Оптимизируем план прядения:
а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]: 1, 442 + 250/Т2 Ј Епр Ј 20, 046 + 250/Т2; 6, 442 Ј Епр Ј 25, 046. По плану прядения Епр = 17.... 20, 2, поэтому принимаем Епр = 20, 2. б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20, 2 = 1010 текс. в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]: Т2/(0, 2926*Т2 + 0, 085) Ј Тч. л Ј Т2/(0, 2126*Т2 + 0, 085); 3, 398 Ј Тч. л Ј 4, 666. Принимаем Тч. л = Тлента = 4, 67 ктекс. г) вытяжка на ровничной машине Ер. м = Тлента/Тров = 4, 67/1, 010 = 4, 62 д) вытяжка на чесальной машине Еч. м = Тх/Тч. л = 430/4, 67 = 92, 1. 3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2. 5.
Таблица 2. 5.
Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.
Показатели
До оптимизации
После оптимизации
Изменение, %
1. Епр
17
20, 2
+ 18, 8
2. Тров, ктекс
0, 85
1, 010
+ 18, 8
3. Тч. л, ктекс
4
4, 67
+ 16, 8
4. Тлента, ктекс
4
4, 67
+ 16, 8
5. Ер. м
4, 7
4, 62
- 1, 70
6. Еч. м
107. 5
92, 1
- 14, 3
Выводы:
1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18, 8% по сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на такую же величину линейной плотности ровницы. 2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16, 8%. 3) т. к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18, 8%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16, 8%, то вытяжка на ровничной машине уменьшилась на 1, 7% (индекс 1, 168/1, 188). 4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16, 8% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14, 3%.
2. 3. Расчет норм производительности оборудования.
I. Пряжа Т1 = 42 текс.
1) трепальная машина Т-16 А = 7, 51 * 60 * 430 / 1000 = 193, 76 кг/час Нм = 193, 76 * 0, 91 = 176, 32 кг/час; 2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4, 58 / 1000 = 30, 23 кг/час Нм = 30, 23 * 0, 91 = 27, 51 кг/час; 3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4, 58 / 1000 = 109, 92 кг/час Нм = 109, 92 * 0, 81 = 89, 04 кг/час; 4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0, 848 * 60 / (1000 * 35, 3) = 1, 297 кг/час на 1вер Нм = 1, 297 * 0, 68 = 0, 882 кг/час на 1 вер. ; 5) прядильная машина П-75А А = 11500*0, 042*60 / (1000 * 566, 3)=0, 0512 кг/час на 1вер. Нм = 0, 0512 * 0, 92 = 0, 0471 кг/час на 1 вер.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
1) трепальная машина Т-16 А = 7, 51 * 60 * 430 / 1000 = 193, 76 кг/час Нм = 193, 76 * 0, 91 = 176, 32 кг/час; 2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4, 67 / 1000 = 30, 82 кг/час Нм = 30, 82 * 0, 91 = 28, 05 кг/час; 3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4, 67 / 1000 = 112, 08 кг/час Нм = 112, 08 * 0, 81 = 90, 78 кг/час; 4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1, 010 * 60 / (1000 * 34, 8) = 1, 567 кг/час на 1вер Нм = 1, 567 * 0, 68 = 1, 066 кг/час на 1 вер. ; 5) прядильная машина П-75А А = 11500*0, 05*60 / (1000 * 519, 0)=0, 0636 кг/час на 1вер. Нм = 0, 0636 * 0, 92 = 0, 0585 кг/час на 1 вер. 2. 4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства. Сопряженность оборудования - это такое соотношение машин по переходам, при котором каждый предшествующий переход выпускает полуфабрикатов в количествах необходимых и достаточных для бесперебойной работы последующих переходов. Расчет сопряженности числа машин по переходам осуществляется по следующей формуле:
М = Вп/ф /( Нм * Кро).
Рассчитаем сопряженность оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.
I. Пряжа Т1 = 42 текс.
Расчет сопряженности приведен в таблице 2. 6. Таблица 2. 6. Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1 = 42 текс. Показатели
Трепальный
Чесальный
Лент. 1
Лент. 2
Ровничный
Прядильный
1. Количество п/ф, кг/час
267. 13
250. 80
250. 33
249. 63
248. 00
233. 30
2. Нм, кг/час
176. 32
27. 51
89. 04
89. 04
0. 882
0. 0471
3. КРО
0. 935
0. 960
0. 970
0. 970
0. 970
0. 960
4. Количество машин, выпус
ков, веретен по расчету
1. 62
9. 50
2. 90
2. 89
289. 88
5159. 68
5. Количество выпусков,
1
2
веретен на 1 машине
1
1
1
1
961
432
6. Принятое кол-во машин
2
9
3
3
3
12
7. Кол-во машин, выпусков,
веретен с учетом аппаратности
2
9
3
3
288
5184
8. Кол-во машин, выпусков,
веретен в аппарате
3
1
1
96
1728
9. Нм пересчитанная, кг/час
148. 85
29. 03
86. 02
85. 78
0. 888
0. 0469
Источник: [4, с. 172]
На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48.... 132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т. е. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 289, 88/132 = 2, 2 маш. , а максимальное 289, 88/48 = 6, 04 маш. Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 3, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 3 или 6 машин. Определим наиболее оптимальный вариант. Число веретен на одной машине равно: 289, 88/2 = 96, 6 вер. или 289, 88/6 = 48, 3 вер. Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 3*96 = 288 вер. или 6*48 = 288 вер. Поскольку оба варианта дают одинаковый результат, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т. е. 3 машины с 96 веретенами на каждой. 2На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет 240.... 432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т. е. 240, 288, 336, 384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 5159, 68/432 = 11, 9 маш. , а максимальное 5159, 68/240 = 21, 5 маш. С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 12, 15, 18, 21 маш. Выберем наиболее оптимальный вариант. Число веретен на одной машине равно: 5159, 68/12=429, 9 вер. ,5159, 68/15=343, 9 вер. , 5159, 9/18=286, 6 вер. , 5159, 9/21=245, 7 вер. Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 12*432=5184 вер. , 15*336=5040 вер. , 18*288=5184 вер. , 21*240=5040 вер. Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 5159, 9 вер. , подходят два варианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т. е. 12 машин по 432 веретена на каждой. II. Пряжа Т2 = 50 текс.
Расчет сопряженности приведен в таблице 2. 7.
Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т2 = 50 текс. Таблица 2. 7.
Показатели
Трепальный
Чесальный
Лент. 1
Лент. 2
Ровничный
Прядильный
1. Количество п/ф, кг/час
518. 69
486. 98
486. 07
484. 71
481. 54
453. 00
2. Нм, кг/час
176. 32
28. 05
90. 78
90. 78
1. 066
0. 0585
3. КРО
0. 935
0. 960
0. 970
0. 970
0. 970
0. 960
4. Количество машин, выпус
ков, веретен по расчету
3. 15
18. 08
5. 52
5. 50
465. 70
7433. 24
5. Количество выпусков,
1
2
веретен на 1 машине
1
1
1
1
96
432
6. Принятое кол-во машин
3
18
6
6
6
18
7. Кол-во машин, выпусков,
веретен с учетом аппаратности
3
18
6
6
576
7776
8. Кол-во машин, выпусков,
веретен в аппарате
3
1
1
96
1296
9. Нм пересчитанная, кг/час
184. 92
28. 18
83. 52
83. 28
0. 898
0. 0582
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|
