p>3. 3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства. Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа: I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства. Для тканей арт. 300 арт. 333 распределение отходов приведено в табл. 3. 4. и 3. 5. соответственно.
Таблица 3. 4.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.
Переход Нормируемые отходы, % концы пряжи концы пряжи Всего путанка длиной длиной подметь до 7 м. более 7 м. Основные отходы 1. Мотальный цех 12% 0. 15 0, 135 0, 015 2. Сновальный цех 8% 0. 1 0, 09 0, 01 3. Шлихтовальный цех 40% 0. 5 0, 25 0, 25 4. Проборный цех 5% 0. 0625 0, 625 5. Узловязальный цех 1% 0. 0125 0, 0125 6. Ткацкий цех 34% 0. 425 0, 425 Итого по основе: 1. 12 0, 225 0, 75 0, 25 0. 025 Уточные отходы 1. Уточно-мотальный цех 1. 22 1. 22 2. Ткацкий цех 1. 22 0. 854 0. 366 Итого по утку: 2. 44 1. 22 0. 854 0. 366 Всего: 3. 69 1. 445 1. 604 0. 250 0. 391 Таблица 3. 5.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.
Переход Нормируемые отходы, % концы пряжи концы пряжи Всего путанка длиной длиной подметь до 7 м. более 7 м. Основные отходы 1. Мотальный цех 12% 0. 198 0, 1782 0, 0198 2. Сновальный цех 8% 0. 132 0, 1188 0, 0132 3. Шлихтовальный цех 40% 0. 66 0, 33 0, 33 4. Проборный цех 5% 0. 0825 0, 0825 5. Узловязальный цех 1% 0. 0165 0, 0165 6. Ткацкий цех 34% 0. 561 0, 561 Итого по основе: 1. 65 0, 297 0, 99 0, 33 0. 033 Уточные отходы 1. Уточно-мотальный цех 1. 22 1. 25 2. Ткацкий цех 1. 25 0. 875 0. 375 Итого по утку: 2. 50 1. 25 0. 875 0. 375 Всего: 4. 15 1. 547 1. 865 0. 250 0. 408
II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов. Для тканей арт. 300 и арт. 333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3. 6 и 3. 7.
Таблица 3. 6.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300. Переход
% отходов % выхода Количество полуфабриката п/ф, кг/час Основа 1. Мотальный переход 0. 15 100-0. 15= 99. 85 233. 3*0. 9985= 232. 95 2. Сновальный переход 0. 10 99. 85-0. 10= 99. 75 233. 3*0. 9975= 232. 72 3. Шлихтовальный переход 0. 50 99. 75-0. 50= 99. 25 233. 3*0. 9925= 231. 55 4. Проборный переход 0. 0625 99. 25-0. 0625= 99. 1875 233. 3*0. 991875*0. 2= 46. 28 5. Узловязальный переход 0. 0125 99. 25-0. 0125= 99. 2375 233. 3*0. 992375*0. 8= 185. 22 6. Ткацкий переход 0. 425 98. 8025 * 233. 3*0. 988025= 230. 51 Уток 1. Уточно-мотальный переход 1. 22 100-1. 22= 98. 78 179. 4*0. 9878= 177. 21 2. Ткацкий переход 1. 22 98. 78-1. 22= 97. 56 179. 4*0. 9756= 175. 02 * 99, 1875*0, 2 + 99, 2375*0. 8 - 0, 425 = 98, 8025%. Таблица 3. 7.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 333. Переход
% отходов % выхода Количество полуфабриката п/ф, кг/час Основа 1. Мотальный переход 0. 198 100-0. 198 = 99. 802 156. 6*0. 99802 = 156. 29 2. Сновальный переход 0. 132 99. 802-0. 132= 99. 67 156. 6*0. 9967 = 156. 08 3. Шлихтовальный переход 0. 66 99. 67-0. 66 = 99. 01 156. 6*0. 9901 = 155. 05 4. Проборный переход 0. 0825 99. 01-0. 0825= 98. 9275 156. 6*0. 989275*0. 2= 30. 98 5. Узловязальный переход 0. 0165 99. 01-0. 0165= 98. 9935 156. 6*0. 989935*0. 8= 124. 02 6. Ткацкий переход 0. 561 98. 4193 * 156. 6*0. 984193= 154. 12 Уток 1. Уточно-мотальный переход 1. 25 100-1. 25 = 98. 75 117. 0*0. 98755= 115. 54 2. Ткацкий переход 1. 25 98. 75-1. 25 = 97. 50 117. 0*0. 9750= 114. 08 * 98, 9275*0, 2 + 98, 9935*0. 8 - 0, 561 = 98, 4193%.
3. 4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства. В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве. Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт. 300 и арт. 333, осуществлен в табл. 3. 8. и 3. 9. Таблица 3. 8. Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 300.
Показатели Мотал. п-д Уточно мотал Снов. п-д Шлих. п-д Пробор. п-д Узловяз. п-д Ткацкий п-д Браков. п-д 1. Выпуск суровья, м/час 15361 15361 2. Выпуск п/ф, кг/час 232, 95 177, 21 232, 72 231, 55 46, 28 185, 22 3. Нм, кг/час м/час 1, 95 1, 46 540, 69 527, 95 36, 53 143, 56 5, 39 907, 2 4. КРО 0, 965 0, 965 0, 975 0, 950 0, 985 0, 985 0, 975 0, 975 5. Кол-во машин по расчету 123, 8 125, 8 0, 44 0, 46 1, 3 1, 3 292, 6 1, 74 6. Принятое кол-во машин 60 на 1 машине/ 120 12 на 1 машине/132 1 1 2 2 296 2 7. Нм пересчитанная, кг/час м/час 1, 61 1, 39 238, 69 243, 74 23, 49 94, 02 5, 33 788, 57 Источник: [9, с. 272]. Таблица 3. 9.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 333.
Показатели Мотал. п-д Уточно мотал Снов. п-д Шлих. п-д Пробор. п-д Узловяз. п-д Ткацкий п-д Браков. п-д 1. Выпуск суровья, м/час 1537, 71 1537, 71 2. Выпуск п/ф, кг/час 156, 29 115, 54 156, 08 155, 05 30, 98 124, 02 3. Нм, кг/час м/час 2, 33 1, 46 336, 96 394, 81 54, 55 153, 85 7, 45 907, 2 4. КРО 0, 965 0, 965 0, 975 0, 950 0, 985 0, 985 0, 975 0, 975 5. Кол-во машин по расчету 69, 5 82, 0 0, 47 0, 41 0, 58 0, 82 211, 7 1, 74 6. Принятое кол-во машин 60 на 1 машине/ 60 12 на 1 машине/84 1 1 1+1зап. 1 212 2 7. Нм пересчитанная, кг/час м/час 2, 69 1, 43 160, 08 163, 21 31, 45 125, 91 7, 44 788, 57
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|