На машине осуществляется процесс кардочесания, т. е. разъединения спутанных волокон, удаление примесей и коротких волокон, частичное распрямление волокон и их ориентация. Одновременно с этим происхолдит дальнейшее смешивание волокон, преобразование их в ленту и выравнивание вырабатываемого продукта по линейной плотности.

Техническая характеристика двухбарабанной чесальной машины [2, с. 111]: рабочая ширина машины, мм 1000

    диаметры рабочих органов по металлу, мм:
    холстового валика 152
    питающего цилиндра 57
    приемного барабана 222
    рабочего валика 80
    чистительного валика 52
    первого и второго главных барабанов 662
    съемного и съемно-передающего барабанов 226
    съемного барабана 164
    съемно-передающего валика 76
    давильных валов 77
    питающего цилиндра вытяжного прибора 60
    вытяжного цилиндра вытяжного прибора 36
    плющильных валиков лентоукладчика 55
    длина рабочей грани питающего столика, мм 33, 6
    число шляпок на первом шляп. полотне 74
    число шляпок на втором шляп. полотне 60
    скорость движения шляп. полотна, мм/мин:
    первого 63, 5-243
    второго 37-120
    длина перераб. хлоп. волокна, мм 28/29-34/35
    лин. плотность вол. слоя на питании, ктекс 455-345
    лин. плотность ленты, ктекс 5-3, 33
    производительность, кг/час до 30
    габаритные размеры с лентоукладчиком, мм:
    при диаметре таза 500 600
    длина 4380 4450
    ширина 1710 1790
    высота 1550 1550
    масса машины 5500 5530.

III) Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В и 2-го перехода Л2-50-220УМ. Ленточные машины преденазначены для вытягивания и сложения лент. Процесс вытягивания осуществляется с целью утонения лент, а также распрямления и параллелизации волокон.

Машина Л2-50-220УМ имеет автосъем наработанных тазов, а машина ЛА-54-500В снабжена системой автоматического регулирования толщины вырабатываемой ленты. Техническая характеристика машин ЛА-54-500В и Л2-50-220УМ [2, с. 172]: ЛА-54-500В Л2-50-220УМ

    число выпусков 1 2
    длина перараб. волкна, мм 27/28-40/41 24/28-40/41
    лин. плотность пит. и вып. ленты 2, 86-5 3, 1-5
    общая вытяжка 5, 5-8, 5 3, 34-8, 48
    число сложений 6-8 6-8
    скорость выпуска, м/мин 220-410 300-500
    производительность, кг/час 46-193 150
    диаметры цилиндров вытяж. прибора, мм 50, 28, 40 54, 39, 44
    диаметры нажимных валико, мм 32, 28, 28 32, 28, 32
    диаметры плющильных валов линий, мм
    первой 50, 5
    второй 50
    размеры таза на питании, мм
    диаметр 500 500
    высота 1000 1000
    размеры таза на выпуске, мм:
    диаметр 220 500, 914
    высота 900, 1000 1000, 1067
    габаритные размеры, мм:
    длина 5260 4200
    ширина 1760 1766
    высота 2200 1720
    IV. Прядильная пневмомеханическая машина ППМ-120 МС.

Прядильная машина предназначена для получения окончательного продукта прядильного производства - пряжи. Она используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов. Машина ППМ-120 МС оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

    Техническая характеристика машины ППМ-120 МС [2, с. 257]:
    лин. плотность вырабатыв. пряжи, текс
    из хлопкового волокна 100-15, 4
    из химических волокон 72-18, 5
    длина перараб. волокна, мм 25-40
    вытяжка (расчетная) 34. 5-259, 7
    число кручений на 1 метр 345-1610
    лин. плотность прераб. ленты, ктекс 5-2, 2
    наибол. скорость выпуска, м/мин 61
    частота вращения пряд. камеры, об/мин 40000-45000
    частотавращения дискрет. барабанчиков 5000-9000
    максим. число прядил. устройств 200
    диаметр камеры прядил. устройства, мм 67, 54
    размер питающей паковки, мм 214х900
    масса ленты в тазу, кг 3-6
    размеры цилинд. катушки для пряжи, мм:
    внешний диаметр 56
    длина 98
    размеры цилин. бобины с пряжей, мм 220х250х85
    масса пряжи на катушке, кг 1, 5-2
    габаритные размеры, мм:
    длина 14885
    ширина с тазами 1040
    высота 1800
    масса машины, кг 5000
    8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и пряжи и
    расчет коэффициента загона.
    8. 1. Основная пряжа.

1) Поскольку выбранная нами смесь состоит из нескольких компонентов с различым выходом для каждого компонента, то для определения выхода пряжи из смеси воспользуемся формулой 9 [7, с. 30]: Всм = е Вi * bi, где

    Вi - выход пряжи i-го компонента смеси;
    bi - доля i-го компонента.

2) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси произведем в таблице 6. Таблица 6. Нормы выхода основной пряжи, обратов и отходов из смеси, %. Вид продукта и

    Промышленный
    сорт
    Выход
    отходов
    хлопкового
    волокна
    из смеси
    I
    II
    Обраты, всего
    1, 14
    1, 45
    1, 31*
    в том числе:
    отходы разрых. -треп. агрег.
    0, 3
    0, 5
    0, 41
    рвань ленты
    0, 84
    0, 95
    0, 9
    Отходы прядомые
    7, 8
    9, 04
    8, 48
    в том числе:
    мычка
    0, 01
    0, 02
    0, 01
    кардный очес
    2, 4
    2, 6
    2, 51
    орешек и трепальный пух
    3, 73
    4, 15
    3, 96
    орешек и чесальный пух
    1, 46
    2, 02
    1, 77
    чистая подметь
    0, 1
    0, 15
    0, 13
    путанка
    0, 1
    0, 1
    0, 1
    Отходы ватные
    0, 23
    0, 29
    0, 26
    в том числе:
    пух с чесальных палок
    верхних валиков и чистителей
    0, 08
    0, 09
    0, 08
    загрязненная подметь
    0, 15
    0, 2
    0, 18
    Прочие отходы(подвальный
    пух с фильтров, грязная
    и масляная подметь
    0, 4
    0, 45
    0, 43
    Невидимые отходы
    1
    2, 1
    1, 61
    Всего отходы и обраты
    10, 57
    13, 33
    12, 09
    Пряжа
    89, 43
    86, 67
    87, 91
    * 1, 31 = 1, 14*0, 45 + 1, 45
    *(0, 35+0, 2)
    Источник: таблица 18
    [7, с. 31]

3) Распределим обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения и составим таблицу 7.

    Таблица 7.

Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки основной пряжи. Наименование обра

    Всего
    В том
    числе
    по пере
    ходам
    тов и отходов
    сорти-ровка
    трепа-ние
    чеса-ние
    ленточ-ный I
    ленточ-ный II
    пряди-льный
    Отходы разрыхлительно-трепального агрегата
    0, 41
    0, 246
    0, 164
    Рвань ленты
    0, 9
    0, 36
    0, 225
    0, 18
    0, 135
    Мычка
    0, 01
    0, 01
    Кардный очес
    2, 51
    2, 51
    Орешек и трепальный пух
    3, 96
    3, 96
    Орешек и чесальный пух
    1, 77
    1, 77
    Чистая подметь
    0, 13
    0, 0325
    0, 0195
    0, 0195
    0, 0585
    Путанка
    0, 1
    0, 1
    Пух с чес. палок, верхних
    валиков и чистителей
    0, 08
    0, 02
    0, 024
    0, 024
    0, 012
    Загрязненная подметь
    0, 18
    0, 18
    Прочие отходы
    0, 43
    0, 43
    Невидимые отходы
    1, 61
    0, 644
    0, 564
    0, 4025
    Всего отходов и обратов
    12, 09
    1, 074
    4, 95
    5, 259
    0, 2685
    0, 2235
    0, 3155
    Выход полуфабрикатов
    и пряжи
    98, 93
    93, 98
    88, 72
    88, 45
    88, 23
    87, 91
    Коэффициент загона
    1, 13
    1, 07
    1, 01
    1, 01
    1, 004
    1
    Источник: таблица 21
    [7, с.
    34]
    8. 2. Уточная пряжа.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5