Проектирование производственного процесса выработки пряжи (основы и утка) для выработки и ткани арт. 34 - (курсовая)

Дата добавления: март 2006г.

    Московская Государственная Текстильная Академия
    им. А. Н. Косыгина
    кафедра МТВМ
    Факультет экономики и менеджмента
    Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
    по курсу: “Механическая технология текстильных материалов”
    “Проектирование производственного процесса выработки
    пряжи (основы и утка) для выработки ткани арт. 34. ”
    Группа 47 / 94
    Выполнила Петухова Н. В.
    Консультант Крапухина С. Л.
    МОСКВА
    1996 г.
    Содержание:

1. Основные заправочные параметры ткани ... ... ... ... ... ... . 4 2. Заправочный рисунок ткани ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4 3. Выбор сорта пряжи и системы прядения ... ... ... ... ... ... . 5 4. Основные показатели физико-механических свойств

основной и уточной пряжи ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 7 5. Сырье для выработки пряжи ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7 5. 1. Сырье для выработки основной пряжи ... ... ... ... ... . 7 5. 2. Сырье для выработки уточной пряжи ... ... ... ... ... ... 9 6. Оптимизация по стоимости состава смеси на ЭВМ ... ... ... ... 11 7. Составление плана прядения и выбор оборудования ... ... ... . 12 7. 1. Составление плана прядения ... ... ... ... ... ... ... . 12 7. 2. Выбор оборудования и его характеристика ... ... ... ... 17 8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и

пряжи и расчет коэффициента загона ... ... ... ... ... ... . 20 8. 1. Основная пряжа ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 20 8. 2. Уточная пряжа ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 21 9. Технологический расчет ленточной машины

2-го перехода Л2-50-220УМ ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23 10. Технологический расчет пневмомеханической

прядильной машины ППМ-120-МС ... ... ... ... ... ... ... ... 25 11. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и

пряжи, вырабатываемых в 1 час ... ... ... ... ... ... ... ... 27 12. Расчет количества машин по всем переходам ... ... ... ... . 28 Выводы по курсовому проекту ... ... ... ... ... ... ... ... . 33 Литература ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 35

    1. Основные заправочные параметры ткани.

Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с. 472] для ткани арт. 34 установлены следующие основные заправочные параметры:

    1) ткань миткаль; ширина bтк = 90 см.

2) линейная плотность основы Тпр = 20 текс; линейная плотность утка Тпр = 20 текс; линейная плотность кромок Ткр = 20 текс. 3) всего 2320 нитей; из них кромочных - 48.

4) плотность ткани по основе Ро = 255 нитей/10см; плотность ткани по утку Ру = 270 нитей/10см. 5) уработка ткани по основе ао = 5, 7%; уработка ткани по утку ау = 9%. 6) номер берда Nб = 115 зубьев.

7) число нитей фона, пробираемых в один зуб берда, равно 2; число нитей кромки, пробираемых в один зуб берда, равно 4.

    8) переплетение ткани - полотняное.
    9) поверхностная плотность ткани 112г/м^2.

10) отходы по основе составляют 0, 74; отходы по утку - 0, 14. 11) расход основной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 4, 848 кг/100пог. метров.

12) расход уточной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 5, 341 кг/100 пог. метров.

    13) для выработки ткани применяется станок АТПР-100.

14) основная и уточная пряжа для ткани арт. 34 вырабатывается по кардной системе прядения по пневмомеханическому способу.

    2. Заправочный рисунок ткани.

1) Согласно “Справочника по хлопокткачеству” [3, с. 472] переплетение фона и кромок ткани арт. 34 полотняное. Полотняное переплетение относится к главным (простым) переплетениям.

    2) Раппорт ткани по основе равен
    Rо = Rоф + 2*Rокр, где
    Rоф - раппорт фона по основе, Rоф = 2;
    Rокр - раппорт кромок по основе, Rокр = 2.
    Тогда общий раппорт ткани по основе равен Rо = 2.
    3) Раппорт ткани по утку равен
    Rу = НОК(Rуф, Rукр), где
    Rуф - рапорт фона по основе, Rуф = 2;
    Rукр - раппорт кромок по утку, Rукр = 2.
    Тогда общий раппорт ткани по утку равен Rу = 2.
    4) Заправочный рисунок ткани состоит из 4-х частей
    I - рисунок переплетения;
    II - проборка нитей основы в зуб берда;
    III - проборка нитей основы в ремиз;
    IV - схема (программа) движения ремизок.

Поскольку на ткацком станке АТПР-100 число ремизок равно 6 [4, с. 261], то заправочный рисунок ткани, построенный на 6-ти ремизках при рассыпной проборке нитей основы в ремиз, будет выглядеть следующим образом:

    3. Выбор сорта пряжи и системы прядения.
    I) Основная пряжа.

1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле 1 [7, с. 4]

    20000 * Р
    Ро. н. = Ро * К , где
    а) Ро. н. - прочность одиночной нити, гс.

б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с. 464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для основы Р=380 Н, или Р= 380*0, 101972 = 38, 73 кгс.

в) Ро- плотность ткани по основе, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ро = 2550 нит/м.

г) К - поправочный коэффициент; К = 1.... 1, 2. Принимаем К = 1, 2. Тогда 20000 * 38, 73

    Ро. н. = 2550 * 1, 2 = 251, 1 гс.

2) С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной нити составит

Ро. н. = 251, 1/20 = 12, 4 гс/текс = 0, 0124 кгс/текс = 0, 0124/0, 101972 » 0, 12 Н/текс = 12 сН/текс. 3) В соответствии с [3, с. 24] для данной линейной плотности пряжи 20текс и полученной прочности одиночной нити 12 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы прядения.

    II) Уточная пряжа.

1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле (1) [7, с. 4]

    20000 * Р
    Ро. н. = Ру * К , где
    а) Ро. н. - прочность одиночной нити, гс.

б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с. 464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для утка 360 Н, или 360*0, 101972 = 36, 71 кгс. в) Ру- плотность ткани по утку, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ру = 2700 нит/м.

г) К - поправочный коэффициент; К= 1.... 1, 2. Принимаем К = 1, 15. Тогда 20000 * 36, 71

    Ро. н. = 2700 * 1, 15 = 230, 5 гс.

2) С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной нити составит

Ро. н. = 230, 5/20 = 11, 525 гс/текс = 0, 011525 кгс/текс = 0, 011525/0, 101972 = 0, 113 Н/текс = 11, 3 сН/текс.

3) В соответствии с [3, с. 30] для данной линейной плотности 20текс и полученной прочности одиночной нити 11, 3 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы прядения.

4. Основные показатели физико-механических свойств основной и уточной пряжи. I) Основная пряжа.

1) Согласно [4, с. 24] основная пряжа I-го сорта вырабатывается по кардной системе прядения.

2) Основные физико-механические свойства основной пряжи линейной плотностью 20 текс представлены в таблице 1.

    Таблица 1.
    Основные физико-механические свойства основной пряжи.

Номиналь- Допустимое При испытании одиночной При испыт. пасмы с длиной ная линей- относ. откло- нити нити 100 м ная плот- нение конди

ность, ционной лин. Удел. раз- Коэф-т Показа- Удел. раз- Коэф-т Показа плотности от рыв. наг- вариа- тель рыв. наг- вариа- тель текс номинальной, рузка ции по качест- рузка ции по качест % разрыв. ва разрыв. ва

    сН/ гс/ нагруз. (не ме- сН/ гс/ нагруз. (не ме
    текс текс % нее) текс текс % нее)
    20 +2, 0 11, 7 11, 9 13, 8 0, 86 9, 6 9, 8 3, 8 2, 56
    Источник: таблица 3 [7, с. 8]
    II) Уточная пряжа.

1) Согласно [4, с. 25] уточная пряжа вырабатывается по кардной системе прядения. 2) Основные физико-механические свойства уточной пряжи линейной плотностью 20 текс представлены в таблице 2.

    Таблица 2.
    Основные физико-механические свойства уточной пряжи.

Номиналь- Допустимое При испытании одиночной При испыт. пасмы с длиной ная линей- относ. откло- нити нити 100 м ная плот- нение конди

ность, ционной лин. Удел. раз- Коэф-т Показа- Удел. раз- Коэф-т Показа плотности от рыв. наг- вариа- тель рыв. наг- вариа- тель текс номинальной, рузка ции по качест- рузка ции по качест % разрыв. ва разрыв. ва

    сН/ гс/ нагруз. (не ме- сН/ гс/ нагруз. (не ме
    текс текс % нее) текс текс % нее)
    20 +2, 0 11, 3 11, 5 13, 8 0, 83 9, 3 9, 5 3, 8 2, 5
    Источник: таблица 6 [7, с. 11]
    5. Сырье для выработки пряжи.
    5. 1. Сырье для выработки основной пряжи.

I) Для основной пряжи I сорта, линейной плотностью 20 текс для кардной системы прядения, удельная разрывная нагрузка равна [7, с. 8]: Рогост = 11, 7 сн/текс II) Для данной линейной плотности пряжи, вырабатываемой по пневмомеханическому способу прядения, типовые сортировки имеют вид [7, с. 14]: 5-I, 5-II, 4-II. При этом сумма пороков должна составлять не более 2, 5%.

Долю первого компонента примем равной b1=0, 45; доля второго компонента составляет b2=0, 35; на долю третьего компонента приходится b3=1-0, 45-0, 35=0, 2. III) На основе выбранной типовой сортировки по таблице 10 [7, с. 14] для хлопка 5 типа выбираем селекционный сорт 5 Ан-Самарканд-2 (машинный способ сбора), а для хлопка 4 типа выбираем селекционный сорт 4 5904-И (ручной способ сбора). IV) Основные показатели технологических свойств волокон приведены в таблице 3. Таблица 3.

    Технологические свойства хлопкового волокна.
    Селекционный
    Сорт
    Lшт,
    Тв,
    Рв,
    сорт
    хлопка
    мм
    мтекс
    сН
    Ан-Самарканд-2
    I
    33, 7
    172
    4, 3
    Ан-Самарканд-2
    II
    33, 3
    158
    3, 9
    5904 - И
    II
    36, 9
    156
    4, 1
    Источник: табл. 11 [7, с. 16]

V) Рассчитаем относительную разрывную нагрузку пряжи по формуле проф. Соловьена А. Н. с учетом поправочного коэффициентаg, учитывающего строение пряжи пневмомеханического способа прядения [1, с. 9]: Рв 2, 65 q

Рорасч = *(1 - 0, 0375 Но - Тпр )*(1 - Lшт )*К*h*g, где Тв Тв (1) Рв - разрывная нагрузка волокна, сН

    Рв = Рв1 * b1 + Рв2 * b2 + Рв3 * b3;

Рв = 4, 3*0, 45+3, 9*0, 35+4, 1*0, 2=1, 94+1, 86+0, 82 » 5 сН.

    (2) Тв - линейная плотность волокна, текс
    Тв = Тв1 * b1 + Тв2 * b2 + Тв3 * b3;

Тв = 0, 172*0, 45+0, 158*0, 35+0, 156*0, 2=0, 07+0, 05+0, 03 = 0, 015 текс. (3) Lшт - штапельная длина волокна, мм

    Lшт = Lшт1 * b1 + Lшт2 * b2 + Lшт3 * b3;

Lшт = 33, 7*0, 45+33, 3*0, 35+36, 9*0, 2=15, 5+11, 7+7, 4 » 35мм.

(4) Но- неровнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса. Для пневмомеханического способа прядения Но = 3.... 3, 5%. Принимаем Но=3%. (5) Для хлопка q = 5.

(6) К - коэффициент, учитывающий влияние крутки; К = f(aф - aкр), где aкр- критический коэффициент крутки - определяют по эмпирической формуле проф. Соловьева А. Н. , которая для пневмомеханического способа прядения имеет вид [7, с. 23]:

    (1900 - 70*Рв)*Рв + 57, 2
    aкр = 0, 316[ Lшт ЦТпр ];
    (1900 - 70*5)*5 + 57, 2

aкр = 0, 316[ 35 Ц20 ]=0, 316 * (221 + + 12, 79) = 73, 8. (7) По таблице 22 [5, с. 136] в соответствии с заданной линейной плотностью пряжи Тпр = 20текс и штапельной длиной волокна Lшт = 35мм, фактический коэффициент крутки aф принимаем равным aф = 48, 03. (8) Тогда (aф - aкр) = 48, 03-73, 8 = -25, 77, что соответствует К=0, 7 (таблица 12 [7, с. 19]). (9) h- коэффициент, характеризующий состояние оборудования. При нормальном состоянии оборудованияh = 1.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5