| ількість інженерно-технічних робітників визначаємо по формулі:Р і. т. р. = 0, 1 (Р д + Р в) (1.16) 3 стр, 19 Р і. т. р. = 0,1 (7+0,35) = 0,73 Приймаємо 1 Кількість службовців визначаємо за формулою:Рмоп. = Рсл. = 0, 04 (Р д + Р в) (1.17) 3 стр, 19Рсл. = 0,04(7+0,35) = 0,29 Приймаємо 1Обов'язки мол. обслуговуючого персонала співміщуємо із допоміжним робітником, а обов'язки службовця із інженерно-технічним робітником.Визначаємо загальну кількість робітників майстерні по формулі:Рз = Рв + Рд + Рі.т.р. + Р сл + Р моп (1.18) 3 стр, 19 Рз = 7 + 1 +1 = 9 Приймаємо 9 2.6 Визначення кількості робітників відділку Кількість робітників відділку визначаємо за формулою: Р від = Т від \ Фд р ; (1.18) 3 стр, 19 де, Т від - працеємкість відділку,л-год;. Р від = 444/1846*1,2 = 0,28 Приймаємо 1 2.7 Визначаємо такт виробництва машин за формулою: = Ф м \ П (год\од.); (1.19) 3 стр, 19 де, П - програма ремонту в умовних одиницях, яка визначається за формулою: П = Тс \ 300 (ум. од.) де, 300 - трудоємкість одного умовного ремонту П = 9306/300 = 31,02 = 2094/31,02 = 67,50 Визначаємо фронт ремонту машин по формулі: = t \ (шт.), (1.20) 3 стр, 19 де t - тривалість перебування машини в ремонті, год.; = 64/67,5 = 0,94 Приймаємо 1 2.8 Визначаємо площу відділку за за формулою Fвід. = Fр1 + Fрн (Р від. - 1); кв.м.(1.21) 3 стр, 20 де, Fр1 - гранична площа на одного робітника, кв. м; Fрн - площа на послідуючих робітників, кв. м; Fвід. = 25 + 15(1 - 1) =25 кв. м; Згідно типового проекту ТП 816 - 127 вибираємо площу ковальського відділка 26 кв. м. Таблиця 2.4 Перелік обладнання 127 ковальського відділку |
Назва обладнання | Шифр обладнання | Кількість, шт | Габаритні розміри, мм | Площа під обладнання, м2 | Загальна площа, м2 | | Стіл ковальських робіт Ковальський трансформатор Піч камерна Лещата стільцеві Верстак Стелаж Ящик для вугілля Ящик для піску | ОКС-7524 ТС-400 Н-15 ГОСТ-722554 ОРГ-1019-102 ОРГ-1019-102 ОРГ-1019-102 ОРГ-1019-102 | 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1500*800 800*610 650*250 155мм 1100*500 1200*800 1400*500 1000*500 | 0,60 0,55 0,16 0,48 0,55 0,96 0,70 0,50 | 0,60 0,55 0,16 0,48 0,55 0,96 0,70 0,50 | | |
3. Технологічна частина 3.1 Характеристика деталі Рейка шатуна ріжучого апарату. Номер по каталогу: 20098 Матеріал: чавун КЧ 33-8 Вага в обробленому виді: 0,166 кг Кількість на машину: 2 1) Знос зубців. При зносі зубців по висоті більше 1 мм наплавити їх електрозварюванням електродом ЦЧ-4 діаметр 4 мм при зварювальному струмі 90 - 110 ампер з припуском на обробку 3 мм. Зачистити напливи, простругати рейку до 6 мм. Профрезерувати зубці рейки до первинного розміру за два проходи на токарному верстаті в спеціальному пристосуванні. Примітка. Перед механічною обробкою відпалювати деталь при 650 - 700 градусах. Технологічні вимоги: Наплавлений метал має бути рівним, щільним, без тріщин, перепалу і добре сплавлений з основним металом. Поверхня зубців має бути чистою. Допускається до десяти дрібних раковин діаметром 1 мм завглибшки до 0,5 мм. При правці з деталями, що сполучаються, повинно бути забезпечено повне зачеплення всіх зубців. |
Номер цеху | Найменування, | Позначення виробу | Найменування виробу | Код, вид Ремонту | | | Чавун КЧ 33-8 | ЖВН-6 | | Рейка шатуна | | | Номер | Найменування, зміст операції | Контрольований параметр | Пристосування, вимірювальний інструмент | код професії | Число робітників | Код тарифної сітки | Т.п.з. | Особливі вказівки | | дільниця | операції | | Номінальне, допустиме значення | Заміряне значення | | | Розряд роботи | Код виду норм | Т.н. | | | | 1 | Зношування зубців | 2 мм | 1 мм | штангенциркуль | д/1 | 3 | н/х | 7,5/1,1 | Наплавить і нарізать | | | | | | | | | | | | | | КД | Картка дефектування | | |
ГОСТ 3. 1404 - 86 Форма 3 |
Розробив | | | | 20098 | | | | | | | | | | | | | | Перевірив | | | | | | | | | | | | | Рейка шатуна ріжучого пристрою | | | | | Н.контроль | | | | | | | | | Найменування операції | Матеріал | Твердість | ОВ | МД | Профіль та розміри | Л - 3 | ЮИД | | | | | | | | | | | Обладнання, пристрої ЧПУ | Позначення програм | Т0 | Тв | Тпз | Тшт | ИОР | | | | | | | | | | Р | | ПИ | D або В | L | t | i | s | n | v | T0 | Tв | | О 01 | | | | | | | | | | | | | Т 02 | | | Встановити рейку | | | | | | | 5,0 | | | Р 03 | | | Простругати шліци | 2 | Фрезер | 3 | 1 | 1 | 1 | | 27,4 | | 04 | | | Зняти рейку | | | | | | | | | | ОК | Операційна карта | | |
ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7 |
Розробив | Левшин | | | 20098 | | ОК | | | | | | | | | | Перевірив | Сорока | | | | | | | | | | | Рейка шатуна ріжучого пристрою | | | | | | Н.контроль | | | | | | | | | | МО1 | | | МО2 | Код | ОВ | МД | ОН | Н.витр. | КВМ | Код загот. | Профіль та розміри | КД | Мз | | | | | | | | | | | | | | А | цех | Дільн. | РМ | опер | Код, найменування операції позначення документа | | Б | код, найменування обладнання | СМ | проф | Р | УП | КР | КОВД | ОМ | ОП | КОП | Тпз | Тшт | | АС3 | | | | | | | | БО4 | | | | | | | | | | | | | | 05 | | | | 05 | Наплавить | 2 | Зв | 3 | Г | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | 6,2 | | 06 | | | | 10 | Зачистить | 2 | Сл | 2 | Х | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | 2,4 | | 07 | | | | 15 | Простругати | 2 | Сл | 3 | Х | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | 8,6 | | 08 | | | | 20 | Профрезувати | 2 | Ток | 3 | Х | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | 28,2 | | 09 | | | | 25 | | | | | | | | | | | | | | 10 | | | | 30 | | | | | | | | | | | | | | 11 | | | | 35 | | | | | | | | | | | | | | 12 | | | | 40 | | | | | | | | | | | | | | 13 | | | | 45 | | | | | | | | | | | | | | 14 | | | | 50 | | | | | | | | | | | | | | 15 | | | | 55 | | | | | | | | | | | | | | 16 | | | | 60 | | | | | | | | | | | | | | 17 | | | | 65 | | | | | | | | | | | | | | 18 | | | | 70 | | | | | | | | | | | | | | 19 | | | | 75 | | | | | | | | | | | | | | 20 | | | | 80 | | | | | | | | | | | | | | МК | Маршрутна карта | | |
4. Конструктивна частина 4.1 Призначення, будова і принцип роботи пристосування Знімач ступиці шківа вентилятора двигуна СМД-62. Щоб зняти ступицю шківа вентилятора,потрібно, після того як буде знятий вентилятор та вивернута фіксуюча гайка, встановити знімач на ступицю з допомогою гвинтів, пропущених через отвори в диску 3.Диск приварений до стакана2. Потім,обертаючи силовий гвинт 1, спресувати ступицю. 5. Охорона праці та навколишнього середовища 5.1 Розробка міроприємств, що забезпечують нормальні умови праці Розрахунок вентиляції Вентиляція може бути природна і механічна. Природна вентиляція застосовується в приміщеннях, для яких норми кратності обліку повітря К ? 3. Це такі приміщення, в яких на 1 робітника приходиться 50 м3 повітря; для цього досить мати наскрізне провітрювання. Площа кватирок повинна становити 2? 4 % від площі підлоги. Для решти приміщень застосовується механічна вентиляція. Порядок розрахунку. Розраховуємо кубатуру відділку по формулі Vвід. = F від · h; куб.м. (5.1) 3 стр, 26 де, F від - площа відділку в 26 кв. м.; h - висота приміщення, 4,8 м; Vвід = 26*4,8 = 124,8 = 125 м3. Визначаємо продуктивність припливно-витяжного вентилятора W від. = V від · К; (5.2) 3 стр, 26 W від. = 125*5 = 625 Опираючись на розрахунки обираємо вентилятор і дані записуємо втаблицю 5.1 Таблиця 5,1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯТОРА |
Номер вентилятора | Частота обертання хв-1 | Продуктивність м3 / год | Напір кг / см3 | Тип електродвигунів | ККД | | 2 | 3000 | 800 | 93 | АО-31-2 | 0,52 | | |
Розрахунок освітлення. Розрахунок природного освітлення полягає в визначенні світлової площі вікон і їх кількості. Площа освітлення визначається за формулою: F осв. = F від · L, 5,2 кв.м. (5.3) 3 стр, 26 F від - площа підлоги,кв.м; L - коефіцієнт природнього освітлення F осв = 26*0,20 = 5,2 м2 Для виробничих приміщень беремо вікно. F 1 = а х в кв.м.; (5.4) 3 стр, 26 F 1 = 1,5 х 2,4 = 3,6 м2 Кількість вікон визначаємо за формулою: п = F осв / F 1; (5.5) 3 стр, 26 п = 5,2/3,6 = 1,44 Приймаємо 1 Розрахунок штучного освітлення Визначаємо потужність штучного освітлення за формулою: W від. = F від Nп; Вт, (5.6) 3 стр, 27 де, Nп - гранична потужність штучного освітлення площі підлоги, Вт; W від. = 26*8 = 208Кількість ламп визначаємо по формулі: m = W від \ N1 (5.7) 3 стр, 27де, N1 - потужність однієї лампи, і дорівнює 150... 300 Вт.m = 208/200 = 1Приймаємо 1 Розрахунок опалення.Річну потребу в паливі визначаємо за формулою:Q = g н · t о · V від. \ g і; кг, (5.8) 3 стр, 27де, g н - норма витрат калорій за годину на 1 кв.м. приміщенняt о - кількість годин опалення в годинах V від - кубатура відділкуg і - тепловіддача 1 кг палива, Q = 15*1113*125/10000 = 208Для ковальського відділку необхідно 208 кг мазуту на рік. 5.2 Охорона праці в заданій дільниціПеред технічним оглядом машини необхідно очистити та помити. Ці операції виконують у певній послідовності за допомогою спеціального обладнання.Мити машину слід на естакадах або майданчиках зі стоком води в закриті водозбірники. Естакаду по всій довжині слід обладнати колесо відбійними брусками, а похил для в'їзду і спуску з естакади не повинен перевищувати 10 градусів.Очищати мийні машини від забруднення дозволяється тільки після відключення їхніх електродвигунів від електромережі і вивішування попереджувального знаку «Не включати! Працюють люди!».Перед включенням компресора необхідно перевірити справність і надійність кріплення всіх його вузлів, наявність щитків і захисного заземлення;продукти, манометри і запобіжні клапани, які повинні бути відрегульованими і опломбованими.Деталі перед занурюванням у соляну ванну слід прогріти протягом двох-трьох хвилин і старанно перевірити, щоб на них не було води.При виконанні ковальських робіт допускаються робітники, не молодші 18 років,які пройшли медичну комісію, спеціальне технічне навчання і що склали іспит. Допуск до самостійної роботи оформляється письмово в журналі інструктажа на робочому місці. Перед допуском до роботи коваль-молотобоєць повинен пройти ввідний інструктаж і інструктаж на робочому місці. Надалі він зобов'язаний проходіть повторні інструктажі не рідше за один раз в 3 місяці.Персонал при виконанні ковальських робіт повинен знати:* основні види і принципи неполадок устаткування, способи їх усунення;* безпечні прийоми при виконанні операцій;* небезпечні чинники при виконанні ковальських робіт.Під час роботи на коваля впливають наступні шкідливі виробничі чинники: - підвищена температура заготовок, інструменту; - - відлітаючі осколки окалина металу; - наявність окалини на розжарених заготовках; - відкрите полум'я. Коваль в своїй роботі повинен використовувати наступні Засоби особистого захисту: - костюм бавовняний з вогнестійким просоченням; - ботинки шкіряні з гладким верхом і металевою шкарпеткою; - рукавиці брезентові;- окуляри захисні; - фартук брезентовий. 6. Економічна частина6.1 Розрахунок собівартості відновлення деталіВизначаємо собівартість ремонту по формулі:С = С о + С д + С пн + Сз + С м + С оп. + С ох(6,1) 3 стр, 27де, С о - основна заробітна плата;С д - додаткова заробітна плата;С пн - відрахування на соціальне страхування;С з - вартість нових запасних частин;С м - вартість основного та ремонтного матеріалів; С оп - загальновиробничі витрати;С ох - загальногосподарські витрати.Визначаємо основну заробітну плату виробничих робітників.Таблиця 6.1. Заробітну плату виробничих робітників|
| Назва операції | Спеціальність | Розряд роботи | Норма часу (хв) | Годиннатарифнаставка, грн | С у м а грн | | Наплавити | Зварювальник | 3 | 7 | 5,47 | 0,63 | | Затиснути | Слюсар | 2 | 2,3 | 5,20 | 0,2 | | Простругати | Слюсар | 3 | 8,3 | 5,48 | 0,75 | | Профрезерувати | Токарь | 3 | 22 | 5,49 | 2 | | |
С0 =3,58 грнВизначаємо додаткову заробітну плату виробничих робітників:С д = 0,1 х Со, грн (6,2) 3 стр, 27 Сд = 0,1*3,58 = 0,35 грнВідрахування на соціальне страхування визначаємо за формулою: Свс = 0, 49 х (Со + Сд), грн. (6,3) 3 стр, 27 Свс = 0,49*(3,58 + 0,35) = 1,92 грн При ремонті нові запасні частини не використовуються Сз = 0. Вартість основних та ремонтних матеріалів. Таблиця 6.2 Вартість основних та ремонтних матеріалів |
Назва матеріалу | Одиниця виміру | Ц і н а грн | Кількість кг | С у м а грн | | Електрод СЧ-4 | кг | 25 | 0,1 | 2,5 | | |
См = 2,5 грн. Визначаємо загальновиробничі витрати: Соп = Rоп х (Со + Сд + Свс) / 100, (6,4) 3 стр, 27 де, Rоп - відсоток загальновиробничих витрат від основної заробітної плати з нарахуваннями на неї Соп = 82,7*(3,58+0,35+1,92)/100 = 4,83 грн Визначаємо загальногосподарські витрати: Сох = Rох x (Со + Сд + Свс) / 100, (6,5) 3 стр, 27 де, Rох - відсоток загальногосподарських витрат від основної заробітної плати Сох = 18,5*(3,58+0,35+1,92)/100 = 1,08 грнСобівартість відновлення деталі дорівнює: С = 3,58+0,35+1,92+0+2,5+1,08=14,26 грн6.2 Економічна доцільність відновлення деталіЕкономічна доцільність відновлення деталі визначаємо шляхом порівняння собівартості відновлення деталі з вартістю нової деталі, при цьому необхідно витримати умову:С \ з ? Цп; (6,6) 3стр, 28де, С - собівартість відновлення деталі, грн;з - коефіцієнт довговічності приймаємо Цп - вартість нової деталі, грн.14,26/0,7?206.3. Річний економічний ефект від розробленої технології відновлення визначаємо по формулі: Е = (Сп - С) х П, грн. (6,7) 3 стр, 28де, П - програма ремонту,шт;Е =(20-14,26) * 35 = 200 7. Висновки та пропозиціїВ цьому курсовому проекті я спроектував план ковальського відділку ЦРМ ТОВ «Біо - Лат», а також розробив технології ремонту рейки шатуна жатки ЖВН-6.Крім цього розробив кількість ремонтів і ТО тракторів, автомобілів, комбайнів та сільськогосподарських машин. Визначив фронт часу, штат майстерні та кількість робітників ковальського відділку, розробив план та графік завантаження ЦРМ. Графік завантаження майстерні. Також визначив такт виробництва та ремонту машин, площу ковальського відділку, правильний вибір обладнання для виконання ремонтних робіт у ковальському відділку, та вибір вентилятора з проектуванням заходів, щодо охорони праці, та охорони навколишнього середовища, розробив заходи що забезпечують нормальні умови праці робітникам даної майстерні.Також були здійснені розрахунки природного та штучного освітлення, а також провів розрахунок опалення і визначення собівартості відновлення даної деталі на території господарства. Та проводилось визначення вартості нової деталі. Список використаної літератури1.Афанасьев А.А. Обродувонание и оснастка для ремонтных мастерских совхозов и колхозов/ М.:Колос, 1975 ст.3842. Гряник Г.М. Охорона труда. - К.: Урожай., 1994 - 272 ст.3.Методичні вказівки з курсового проектування по технічному обслуговуванню та ремонту машин. - Боярка, 1991- 77ст.4.Лауш П.В. і др. Експлуатація ремонт МТП- К.: Высшая школа., 1984- 205 ст.5.Незнайко М.Ф. методические указания по курсовому проектированию.- К. обл..,Боярка 1984- 79 ст.6.Семенов В.М. Нестандартный инструмент для розборочно-сборочных работ. После работ.-М.: Агропромиздат 1985-287 ст.
Страницы: 1, 2
|
