Очиститель головок устанавливается по высоте (путем перемещения колес) так, чтобы они касались головок корней. Слишком низкое расположение бичей приводит к быстрому износу их в следствии ударов о поверхность почвы, излишним затратам мощности и ухудшению качества работы.

5.2 Свеклоуборочный агрегат АС-100001

Свеклоуборочный агрегат АС-100001 предназначен для выкапывания сахарной свеклы, предварительной очистке ее от почвы и укладки в валок - является подвесным орудием к тракторам Т-70 С или МТЗ-80; 82 с узкими шинами, он применяется для одновременной уборки шести рядков на посевах с междрядьем 450 мм 30 мм.

Условия эксплуатации:

· Твердость почвы до 40 кг/см3;

· Урожайность корнеплодов во время уборки от 200 до 700 ц/га

· Влажность на глубине 10 см на тяжелых почвах 27 %, на средне-тяжелых - 23 %, что позволяет применять комбайн с начала сентября по погодным и климатическим условиям.

Агрегат работает на склонах до 70.

Засоренность участка не более 5 сорняков высотой 100 см на 100 м рядка.

Диаметр убираемых корнеплодов от 4до 20 см.

Посторонние предметы на плантациях не допускаются. Для увеличения продольной устойчивости трактора необходимо закрепить грузы весом до 400 кг на передних кронштейнах.

Устройство и работа изделия.

Агрегат состоит из передних и задних рам, которые крепятся стяжками. На передней раме расположены роторы, узлы приема и раздачи мощности. Предохранительные муфты защищают узлы раздачи мощности от перегрузок. Механизм подъема задней рамы, крепление роторов осуществляется при помощи натяжных роликов. Роторы огорожены и состоят из правого и левого ограждения. Ограждения сходятся для обеспечения выкапывания рядка на ширину 60 см. технологический процесс осуществляется следующим образом: трактор устанавливается на узкие гусеницы и узкие колеса с шириной шин 22,5 см, рабочая колея 180 см, карданный вал устанавливается на 540 оборотов в минуту. Свеклоуборочный агрегат соединяется с навеской трактора, соединяется с узлом приема и раздачи мощности комбайна, привод агрегата осуществляется через ВОМ трактора.

Далее вращение передается через цепные передачи на предохранительные муфты и через карданные валы к редукторам с роторами. Копка свеклы осуществляется следующим образом: агрегат выставляется в горизонтальную плоскость при помощи навески трактора и колес агрегата. Агрегат по сути является полунавесным. После удаления верхней части корне - ботвы при помощи узлов диска свекла сначала подрезается узлами подрезки, которых в агрегате шесть штук, а затем окончательно выкапываются вращающимися дисками. Извлеченная свекла перемещается к роторам, которые подхватывают свеклу, очищают от земли и направляют ее к ограждению, где и формируется валок свеклы, шириной 60-70 см.

Преимущество данной технологии заключается в том, что по сравнению с комплексом КС-6 агрегат имеет более простую конструкцию и принципиально новую технологию копки. Работа агрегата отражена в технологической карте, а также в чертежах на листах дипломного проекта.

Далее технологический процесс осуществляется следующим образом: за агрегатом движется свекольный погрузчик ЭПС-4,2, который подбирает свеклу и грузит клубни для отправки на сахарный завод в автомашину.

Глубина хода подрезки регулируется непосредственно в поле, так как давление на почву различное, урожайность разная. Глубина подрезки регулируется с помощью стремянок. Угол атаки диска фиксированный в пределах 300. диск вращается на подшипниках по направлению движения. Глубина диска регулируется от 6 до 12 см.

5.3 Свеклоподборщик ТС-2

Свеклоподборщик ТС-2 предназначен для подбора, очистки и погрузки в транспортные средства выкопанной и уложенной в валки сахарной свеклы - является полуприцепной машиной к тракторам Т-70, МТЗ-80, ЛТЗ-65.

Устройство и работа изделия.

Машина состоит из несущей рамы, на которой монтируются все узлы и механизмы. Передняя часть рамы в рабочем положении опирается на металлические опоры, защищенными снизу термообработанными накладками, а задняя часть рамы снабжена двумя транспортными колесами, форкопная часть машины снабжена балкой, служащей для надежной сцепки трактора с подборщиком и улучшения маневренности при поворотах.

В средней части машины, в опорах установленных на основной раме, смонтирован приемный элеватор. Приемный элеватор служит для подбора, предварительной очистки и транспортировки корнеплодов к погрузочному элеватору.

Транспортировка осуществляется при помощи подборного транспортера, смонтированном на приемном элеваторе. На передней части приемного элеватора смонтирован активный пружинный транспортер, в совокупности с подборным транспортером и осуществляется подбор корнеплодов.

Усилие прижима прижимного транспортера осуществляется при помощи перестановки звеньев цепи.

Приемный элеватор имеет возможность прокачки в опорах относительно основной рамы машины.

При помощи подпружиненных тяг возможно регулировать расстояние между почвой и башмаками приемного элеватора для изменения давления на почву, тем самым обеспечить благоприятный подбор и движение подборщика.

На задней части машины монтируется шнековый барабан, который осуществляет очистку от почвы и перевод корнеплодов с транспортера подборного на транспортер погрузочный.

Транспортер погрузочный монтируется на элеваторе погрузочном. На транспортере погрузочном при помощи скоб и крепежа устанавливают гребенки, служащие для захвата корнеплодов. Элеватор погрузочный монтируется на раме машины с помощью пружин и двух полуосей, что позволяет устанавливать элеватор в рабочее положение (или транспортное) с помощью лебедки, установленной на раме.

Сверху элеватора погрузочного установлены решетки, препятствующие выпадению свеклы. В задней части машины под барабаном шнековым смонтировано натяжное устройство, служащее для натяжения пружин транспортера элеватора погрузочного. Регулировка осуществляется при помощи подпружинных тяг. На приводном валу транспортной цепи элеватора погрузочного встроена предохранительная муфта, срабатывающая при перегрузках и отключающая движение транспортной цепи элеватора.

С левой стороны подборщика смонтированы узлы: приемный, вал промежуточный, редуктор, которые служат для передачи вращения от вала отбора мощности трактора к основным узлам и механизмов.

Вращение от вала отбора мощности через карданный вал к валу промежуточному. Вращение передается на основной раздаточный редуктор с предохранительной муфтой.

От редуктора часть вращения через коническую передачу, сцепную муфту передается на вал проходящий через (сквозь) стяжку элеватора приемного, от которого через звездочку и приводную цепь передается вращение на приводную звездочку транспортера приводного (подборного) и в дальнейшем на шнековый барабан от шкива через ременную передачу на шкив транспортера прижимного.

Другая часть вращения через прямозубую передачу, приводные звездочки и цепи передает на вал приводной элеватора погрузочного, которая приводит в движение через предохранительную муфту транспортер погрузочный. Корнеплоды свеклы с земли поднимаются при помощи транспортера подборного и транспортера прижимного и далее по элеватору приемному, частично сепарируются от земли, поступают к барабану шнековому, который переводит корнеплоды к элеватору погрузочному, на котором продолжается сепарация и, собственно, погрузка в транспортные средства.

Фартук на конусе элеватора погрузочного позволяет осуществлять равномерную загрузку транспортных средств. В целях устранения заклинивания и перегрузки барабана шнекового, предусмотрен амортизационный узел, состоящий из тяги, пружины, маховика.

К потребителям барабан шнековый поступает с максимально зажатой пружиной.

6. КОМПЛЕКТОВАНИЕ АГРЕГАТОВ И ПДСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАШИН

В каждом свеклосеющем хозяйстве за 3-4 недели до начала уборки свеклы обсуждают конкретный рабочий план уборочных работ.

Однако подготовка к уборке начинается задолго до составления плана.

Уборка сахарной свекла одна из трудоемких и ответственных операций, на которую приходится половина всех затрат.

Организация работ при этом должна лучшие сроки для исключения потерь урожая и сдачи свеклы на приемный пункт в кондиционном состоянии.

Уже с того времени, как определилась площадь посева свеклы необходимо подсчитать потребность в технике не только для возделывания, но и для уборки свеклы, чтобы затем имеющиеся машины привести в исправное состояние, а недостающие - приобрести.

Для расчетов принимают производительность агрегатов за рабочий день, агротехнические сроки работ. Для конкретных хозяйств могут быть внесены поправки по дневной производительности и, особенно, по агротехническим срокам работ. При этом следует помнить, что комбайны не могут работать в ненастные дни и через 1-3 дня после значительного дождя, в зависимости от физических свойств почвы и количества выпавших осадков.

Комплектуем агрегаты и подсчитываем потребное количество машин.

Для начала определяем суточную производительность агрегата, состоящего из трактора Т-70С и ботвоуборочной машины БМ-6.

Wа = 0,1 Вр Vр Тр , где

Wа - суточная производительность агрегата;

Вр - рабочая ширина захвата (Вр = 2,7 м);

Vр = 7,81 км/ч, так как рабочая скорость ботвоуборочной машины ограничена 8 км/ч;

Тр = Тсм , где

Тр - время нахождения агрегата в работе;

Тсм - время смены (Тсм = 10 часов);

- коэффициент сменности ( = 0,85);

Тр = 10 8,5час тогда,

Wа = 0,1 Вр Vр Тр = 0,1 2,7 7,81 10 0,85 = 17,9 га за 1 смену.

Определяем потребное количество по формуле:

, где

n - количество агрегатов;

V - объем работ (площадь под сахарной свеклой - 300 га);

Др - число рабочих дней (Др = 10), согласно агротехническим требованиям.

.

Принимаем 2 трактора и машин БМ-6.

Определяем суточную производительность АС - 1:

Тр = 10 1,85 = 8,5 часов;

Wа = 0,1 2,7 6 10 0,85 = 13,8 га.

.

Принимаем 2 свеклоподборщика.

Для бесперебойной работы свеклоуборочного комплекса необходимо: 2 ботвоуборочные машины, 2 свеклоуборочного агрегата АС-1, 2 свеклоподборщика ПС-2.

7 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ НА ОТВОЗЕ КОРНЕЙ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ

Определяем валовый сбор корнеплодов в день:

, где

2 - количество комбайнов;

Wа - суточная производительность агрегата - 16,1 га;

Y - урожайность - 200 ц;

10 - количество уборочных дней

т

определим производительность свеклоподборщиков:

, где

Wn - дневная производительность агрегатов на подборе клубней.

т

Определим продолжительность рейса автопоезда КАМАЗ 55-102

Тр = Т1 + Т2 + Т3, где

Т1 - время движения в оба конца;

Т2 - время загрузки;

Т3 - время взвешивания и разгрузки.

Определим Т1 по формуле:

, где

2 - количество рейсов;

V - расстояние 60 км;

Vа - средняя скорость движения 60 км/ч.

часа.

Определим время загрузки автопоезда по формуле:

, где

Vа - объем кузова автомобиля;

V п - объем кузова прицепа 20м3;

Y - объемная масса свеклы 0,7 т;

Bд V - производительность погрузки в час.

час.

Страницы: 1, 2, 3