жит наименование изданий, их техническую характеристику и производственное состояние на момент составления плана, объ ем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приве денных листах-оттисках с делением на виды работ по оформле нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж дому наименованию.

    Оперативный план по высокой печати должен включать пе

речень изданий, производственное состояние каждого наимено вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего парка печатных машин.

    15.  Диспетчирование
    Диспетчирование представляет собой централизованный

непрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы полнения плана. Особое значение для ритмичного хода произ водства и выполнения плана имеют функции предупредительного контроля отклонений от установленного графика и контроля оперативной подготовки последующих смен.  _Диспетчирование  _включает . : непрерывный учет и текущую информацию о фактичес ком ходе работ по выполнению установленного графика произ водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений от установленных планов заданий и календарных графиков про изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику; организационное руководство опе ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен но-суточных заданий и календарных графиков производства.

    Создание специальной системы оперативной информации ос

новывается на применении современных технических средств, обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и пере дачи информации.

    В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне

ние выходной информации с входной на различных стадиях про изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо танные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и регулирования хода производства.

    Независимо от типа производства объектами диспетчерско

го наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне нием срочных заказов.

    В процессе своей работы диспетчерская служба связана со

всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.

    16.  Организация технического контроля
     Технический контроль  . - составная часть производственно

го процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства от получе ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про дукции.

     Главными задачами технического контроля  . являются: улуч

шение качества продукции; предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических усло вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и технологической дисциплины; повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции.

    Технический контроль - надежное и действенное орудие

уравления качеством. К основным объектам технического конт роля на полиграфическом предприятии относятся:

    основные и вспомогательные материалы;
    полуфабрикаты, получаемые со стороны;
    рукопись и оригинал, поступающие из издательств;
    готовая продукция;
    полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка
    на участок;
    техническая документация;
    технологические процессы, операции, режимы их выполне
    ния;
    соблюдение технологической дисциплины в процессе произ
    водства;
    состояние оборудования и инструментов;
    правильность упаковки, хранения и транспортирования по

луфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и ма териалов на складах.

     Контролируемыми признаками  . в зависимости от объекта

контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхи ко-химические, функциональные параметры; внешние и внутрен ние дефекты; качественные и количественные характеристики технологического процесса.

    Рациональная организация технического контроля на

предприятии предусматривает его профилактическую роль, точ ность и объективность в определении качества продукции и вы явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.

    Организационные особенности технического контроля опре

деляют различные производственные условия, зависящие от типа производства, характера продукции и применяемой технологии. Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля (входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный), назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка чества продукции, контроль устойчивости процесса), располо жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак тер контроля (предупредительный, заградительный), метод контроля (визуальный, геометрический, физико-химический, экспериментальный, статистический).

    Таблица 1
     Техническая характеристика применяемого оборудования
    N
    п/п
    Технические параметры оборудования

Значение параметров оборудования по вариантам изготовления продукции

    Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0
    1. Максимальный формат листа, см 72 х 102
    2. Номинальный формат листа, см 70 х 100
    3. Минимальный формат листа, см 54 х 70
    4. Толщина формы, мм 5 (0, 8)

5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000) 6. Техническая скорость, цикл/мин 145

    7. Красочность 2 (2; 1: 1)
    8. Габаритные размеры с самонакладом, м:
    длина 6, 75 (6, 93)
    ширина 3, 45
    высота 2, 02

9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300) 10. Общая потребляемая мощность, кВт 22

    Назначение - двусторонняя печать
    текстовой и иллюстрационной продукции
    Таблица 2
    Годовая производственная
    мощность, тыс.

Наименование Тираж, листо физич физич привед приве тыс. экз. прогон печат печат печат печат

    л-отт кр-отт л-отт кр-от
    1. Формат машины 1 655 655 1310 852 1703 70 х 100

2. Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716 к ф. 60 х 90 1, 3

    3. Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301 запечатываемых
    за 1 прогон

4. Коэф-т, учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539 форматные воз

    можности

5. Красочность 10 4764 4764 9528 6193 12386 6. Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133 ки, тыс. л-прог/ч

    3, 968
    7. Норма вр. на 20 7311 7311 14622 9504 19009 приправку, ч
    5, 79

8. Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284 основной работы,

    ч 3959
    30 8896 8896 17792 11565 23130
    50 10764 10764 21528 13993 27986
    17.  Классификатор брака
    Продукция, качественные параметры которой не отвечают

требованиям технических условий или выходят за пределы до пустимых отклонений, является  _браком ... Под  _причиной брака подразумевается отклонение от нормальных производственных условий или установленного технологического процесса. Винов ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ ления, чьи действия привели к возникновению брака.

    Таблица 8
    Вид брака Причины брака Виновник брака

Перетискивание Небрежное выполнение Основные рабочие операции

    Разнооттеночная Дефекты формы Инженерно-технич.
    печать работники цеха
    Непропечатка Дефекты наладки Работники произ
    оборудовани водственного отд.

Пробивание краски Нарушение технологи- Работники отдела ческого режима мат. тех. снабжения

    Нарушение приводки Дефекты краски Работники заводс
    кой лаборатории
    Марашки Дефекты бумаги Работники отдела
    технического контроля
    Чрезмерный натиск Неисправность Работники службы
    оборудования главного механика
    Неодинаковая ширина Рабочие вспомогат.
    одоименных полей
    на оттисках
    3. Расчет технико-экономических показателей
    Сделаем расчеты:
      1 вариант
    1. Время изготовления одного тиража, ч
    F тир. = _fпр+fпеч х Nтир
    квн
    fпр - норма времени на одну приправку, ч
    fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про
    дукции, ч
    Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции
    с учетом тиражеустойчивости печатной формы
    квн - коэффициент выполнения норм выработки (1, 1)
    fпр=214 '=214: 60=3, 56ч
    fпеч=19, 6'=19, 6: 60=0, 33ч
    Fтир= _3, 56+0, 33 х 20 . = 9, 2 ч
    1, 1
    2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч
    fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм
    Трц-1
    fк - норма времени на капитальный ремонт, ч
    fт - норма времени на текущий ремонт, ч
    Трц - срок службы оборудования (11 лет)
    fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68, 8 ч
    11-1
    3. Простой оборудования на технологических остановках, ч
    fт. о. = _ n т. о.  . х (Fреж-fр-fо)
    100
    n т. о. - норматив простоя оборудования на технологичес
    ких остановках, %
    Fреж - режимный фонд времени
    fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11
    осмотров в год)
    fт. о. = _ 1, 1 . (2095- 68, 8-88) = 21, 32 ч
    100
    4. Годовое количество приправок на одной машине
    Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт. о. )
    Fтир
    fт. о. - простой оборудования на технологических оста
    новках, ч
    Nпр м = _ 2095-( 68, 8+88+21, 32) . = 209
    9, 2
    5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на
    приправках, ч
    fпр м = _ fпр х Nпр м
    квн
    fпр м = _ 3, 56 х 209  . = 676. 4 ч
    1, 1
    6. Эффективный фонд времени работы оборудования
    Fд = F реж - (fp + fo + fт. о. )
    Fд = 2095 - ( 68, 8 + 88 + 21, 32) = 1916, 88 ч
    7. Эффективный фонд времени работы печатной машины, ч
    Fд печ = Fд - fпр м
    Fд печ = 1916, 88 - 676, 4 = 1240, 48 ч
    8. Годовая производительность печатной машины в едини
    цах измерения продукции
    Поб печ = Нч х Fд печ х квн
    Поб печ = 3, 06 х 1240, 48 х 1, 1 = 4175, 45
     
    2 вариант
    Теперь сделаем расчет технико-экономических показате
    лей, уменьшив время на печать на 3%
    fпеч = 0, 33 - 3% = 0, 3201 ч
    1. Fтир = _ 3, 56+0, 3201 х 20 . = 9, 06 ч
    1, 1
    2. fр = 68, 8 ч
    3. fт. о. = 21, 32 ч
    4. Nпр м = _ 2095-( 68, 8+88+21, 32) . = 212, 0
    9, 06
    5. fпр м = _ 3, 56 х 212, 0 . = 684, 7 ч
    1, 1
    6. Fд = 2095 - ( 68, 8 + 88 + 21, 32) = 1916, 88 ч
    7. Fд печ = 1916, 88 - 684, 7 = 1232, 18 ч
    8. Поб печ = 3, 15 х 1232, 18х 1, 1 = 4271, 9
     23. Расчет экономического эффекта
     1 вариант
    1. Прямая заработная плата рабочих, р
    Lпр = Lт х fв х N
    Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего
    разряда, р
    fпеч - норма времени на печатание единицы измерения
    продукции, ч
    fпр - норма времени на одну приправку, ч
    N - объем производства продукции в натуральном выраже
    нии в единицах измерения продукции
    Lпр печ = 580 х 0, 33 х 4175, 4 = 799171, 56р
    Lпр пр = 580 х 3, 56 х 209 = 431543, 20 р
    Lпр = Lпр печ + Lпр пр
    Lпр = 799171, 56+ 431543, 2 = 1230714, 7 р
    2. Дополнительная заработная плата, р
    Lдоп = 0, 6 х Lпр
    Lдоп = 0, 6 х 1230714, 7 = 738428, 85р
    3. Отчисления на соцстрах, р
    Lстр = 0, 39(Lпр + Lдоп)
    Lстр = 0, 39 х(1230714, 4 +738428, 8) = 767965, 98р
    4. Затраты на заработную плату рабочих, р
    Sl = Lпр + Lдоп
    Sl = 1230714, 4 + 738428, 8 = 1969143, 5 р
    5. Затраты на основные материалы, р
    Sм = qн х N х Цм
    Краска черная типографская
    qн - норма расхода материала на единицу продукции
    Цм - цена за единицу измерения материала, р
    Sм = 0, 16 х 4175, 45х 4190 = 2799221, 6р
    6. Затраты на амортизацию оборудования, р
    Sа = _ Ко х r
    100
    Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования, р
    Цо - цена оборудования, р
    Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование
    r = 9, 1%
    Sа = _ 138000000х 9, 1 . = 12558000 р
    100
    7. Затраты на электроэнергию, р
    Sэ = И х n х Fд х Цэ
    И - мощность установленных токоприемников, кВт
    n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0, 73)
    Цэ - цена одного кВт-ч, р (62 р)
    Sэ = 22 х 0, 73 х 1916, 88 х 62 = 1908675, 7 р
    8. Затраты на текущий ремонт, р
    Sр = Кт. р. х Тт. р. х Lт. р.
    Кт. р. - коэффициент накладных расходов на текущий ре
    монт оборудования (2, 3)
    Тт. р. - трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо
    вания, м-ч
    Lт. р. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего
    четвертого разряда, р
    Sр = 2, 3 х 300 х 250 = 172500 р
    9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р
    Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр
    Sоб = (172500+12558000+1908675, 7 ) х2х1=29278351 р
    10. Общепроизводственные расходы, р
    Sоп = 0, 6 х Lпр
    Sоп = 0, 6 х 1230714, 7 = 738428, 85р
    11. Общехозяйственные расходы, р
    Sох = 0, 2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

Sох=(2799221, 6+1969143, 5+767965, 98+29278351+738428, 85)х0, 2= = 35553110 х 0, 2 = 711062, 1 р

    12. Внепроизводственные расходы, р
    Sв=0, 02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)
    Sв=(7110622, 1+35553110)х0, 02= 853274, 64 р
    13. Полная себестоимость изготовления объема работ, р
    S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв
    S = 43517006 р
    14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук
    ции, р
    Sи = S/Nг
    Sи = _ 435170060 . = 10422, 111р
    4175, 45
    15. Приведенные затраты, р
    С = Sи + Ен х Ки
    Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных
    вложений, равный 0, 15
    Ки - фондоемкость продукции, р/уч. ед.
    Ки = Ко/Nг
    Ки = 138000000/4175, 9= 33053, 89 р/уч. ед.
    С = 10422, 1 + 0, 15 х 33053, 89=15380, 195 р
     2 вариант
    1. Lпр печ = 0, 3201х580х4271, 9=793112, 41 р
    Lпр пр = 580 х 3, 56 х 212 = 437737, 6 р
    Lпр = 793112, 41+ 437737, 6 = 1230850 р
    2. Lдоп = 0, 6 х 1230850 = 738510 р
    3. Lстр = 0, 39(1230850 + 738510 ) = 768050, 4 р
    4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р
    5. Sм = 0, 16 х 4271, 9 х 4190 = 2863881, 7 р
    6. Sa = 12558000 р
    7. Sэ = 1908675, 7 р
    8. Sр = 172500 р
    9. Sоб =29278351 р
    10. Sоп = 0, 6 х L пр = 0, 6 х 1230850 = 738510 р
    11. Sох = 0, 2х(2863881, 7+1969360+768050, 4+29278351+
    +738510) = 7123630, 6 р
    12. Sв = 854835, 67 р
    13. S = 43596619 р
    14. Sи = 515636000/4271, 9 = 10205, 44 р
    15. С = 10205, 44+0, 15х32304, 127 = 15051, 059 р
    4 2.  0  2Рассчитаем 0  2годовой экономический эффект
    1. Экономический эффект, р
    Эг = (Сб - Сн) х Nн
    Сб, Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)
    вариантам, р
    Эг = (15380, 2 - 15051, 059) х 4271, 9 = 1406057, 4 р
    2. Экономия от снижения затрат на производство, р
    Э = (Sиб - Sин) х N
    Sиб = 10422, 119 р
    Sин = 10205, 44 р
    Э = (10422, 119 - 10205, 44) х 4271, 9 = 925631, 02 р
    3. Снижение себестоимости продукции, %
    Sи = _ Sиб-Sин . х 100
    Sиб
    Sи = _ 10422, 119-10205, 44 . х 100 = 2, 07%
    10422, 119
    4. Фондоотдача, уч. ед/р
    Фо = N/Ко
    Фо = _ 4271, 9  . = 0, 0000309557 уч. ед/р
    138000000
    5. Фондоемкость продукции, р/уч. ед.
    Ки = Ко/N
    Ки = 32304, 127 р/уч. ед.
    6. Съем продукции с квадратного метра производственной
    площади, уч. ед. /м кв
    Ns = N/Sпр
    Sпр - производственная площадь, кв. м
    Sпр = l х w х Ks х wn
    l = 6, 75 м
    w = 3, 45 м
    Кs = 3
    wn = 10
    Sпр = 6, 75 х 3, 45 х 3 х 10 = 698, 625 кв. м
    Ns = _ 4271, 9 . = 6, 11 уч. ед/кв. м
    698, 62
    7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на
    машинных операциях, ч-ч
    tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр
    Рбр - численность бригады на машине, чел.
    Рбр = 2
    tпр м = (2095 - 68, 8) х 2 = 4052, 4 ч-ч
    8. Технологическая трудоемкость изготовления уч. единицы
    продукции, ч-ч/уч. ед.
    tи = tпр м/N
    tи = _ 4052, 4 . = 0, 948 ч-ч
    4271, 9

9. Часовая производительность труда на операциях, уч. ед/ч-ч

    qч = N/tпр м
    qч = _ 4271, 9 . = 1, 054 уч. ед/ч-ч
    4052, 4
    10. Количество рабочих, необходимых для выполнения годовой
    производственной программы на машинных операциях, чел.
    Рсп = _ Fмр х wр х Р бр
    Fр
    Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68, 8 = 2026, 2 ч
    Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч
    Рсп = _ 2026, 2 х 10 х 2 . = 20, 12 чел
    2014
    Таблица 3

 5.  0  Сравнительная таблица технико-экономических показателей

________________________________________________________________ NN Наименование Ед. В а р и а н т ы   Отклонение п/п показателей изм. Базовый новый увеличение(+) уменьшение(-)

1 2 3 4 5 6 1. Время изготовления ч 9, 2 9, 06 - 0, 14 одного тиража

    2. Среднегодовой прос- ч 68, 8 68, 8
    той обор-ия на ре
    монтах
    3. Простой оборудо- ч 21, 32 21, 32
    вания на техноло
    гических остановках
    4. Годовое количество 209 212 + 3 приправок
    5. Годовое время ч 676, 4 684, 7 + 8, 3 простоя одной ед.
    обор-ия на приправках
    6. Эффективный фонд вр. ч 1916, 88 1916, 88
    работы печ. машины

7. Эффективный фонд вр. ч 1240, 48 1232, 18 - 8, 3 работы оборудования

8. Годовая производи- 4175, 45 4271, 9 + 96, 45 тельность печ. ма

    шины в ед. измерения
    продукции
     ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 
    1. Прямая заработная р 30724, 3 230850 + 125, 7
    плата рабочих

2. Дополнительная за- р 38434, 58 38510 + 75, 42 работная плата

    3. Отчисления на р 67971, 96 68050, 4 + 78, 44 соцстрах

4. Затраты на зара- р 969158, 8 969360 + 201, 2 ботную плату раб.

5. Затраты на основ- р 799221, 6 863881, 7 + 64660, 1 ные материалы

    6. Затраты на аморти- р 2558000 2558000
    зацию оборудования
    7. Затраты на эл/эн р 908675, 7 908675, 7
    8. Затраты на текущий р 72500 72500
    ремонт
    9. Затраты на содержа р 9278351 9278351
    ние и эксплуатацию
    оборудования

10. Общепроизводствен- р 38434, 58 38510 + 75, 42 ные расходы

11. Общехозяйственные р 110627, 5 123630, 6 + 13003, 1 расходы

12. Внепроизводствен- р 53275, 31 54835, 67 + 1560, 36 ные расходы

13. Полная себестои- р 3517040 3596619 + 79579 мость изг-ния

    объема работ

14. Себестоимость р 0422, 119 10205, 44 - 216, 679 изг-ния уч. ед.

    продукции
    15. Приведенные затраты р 5380, 2 5051, 059 - 329, 141
     В Ы В О Д :
    При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо

вое количество приправок на 6, 3 и годовое время простоя од ной единицы оборудования на приправках на 8, 3 ч. Это значит, что увеличивается время на комплекс подготовительных опера ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража, уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на 8, 3 ч увеличилась годовая производительность печатной маши ны в единицах измерения продукции на 96, 45 ч. Увеличились затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои мость изготовления уч. ед. продукции на 216, 679 р и снизились приведенные затраты на 329, 141 р. От снижения времени на пе чать на 3% экономический эффект составил 1406057, 4 р. эконо мия от снижения затрат на производство - 925631, 02 р. Сниже ние себестоимости продукции составило 2, 07%. Значит выбираем второй . вариант технологического процесса.

    При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни

жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем  _второй  . вариант технологического процесса.

     З А К Л Ю Ч Е Н И Е
    В данном курсовом проекте были рассмотрены 2 варианта

технологического процесса. При этом было показано как за счет уменьшения нормы времени на печать на 3% был достигнут значительный экономический эффект 2741328 р.

    Курсовой проект дает представление о дисциплине "Орга

низация полиграфического производства". Рассмотрены такие вопросы, как оперативное управление производством, диспетчи рование, технологический контроль, организация технологичес кой подготовки производства, планировка цеха.

    Курсовой проект дает преставление о данном производс
    твенном участке - печатном цехе.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6