административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а методически - главному механику предприятия.

    8.  Планировочные требования
    Планировочные требования предусматривают выполнение
    следующих условий:
    а) подразделения производственного, вспомогательного и

обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных межцеховых транспортных и людских потоках;

    б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со

седствовать с производствами, в которых технологические про цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

    в) подразделения со значительными выделениями вреднос

тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак теризующей господствующее направление ветров в теплое время года;

    г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным

оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном здании следует размещать в нижнем этаже;

    д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех

нологические требования и однородные по внутреннему режиму, следует компоновать по горизонтали.

    9.  Планировка производственных подразделений
    Планировка цеха представляет собой план расположения

производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и проходов.

    При разработке проекта планировки должны быть учтены
    следующие основные требования:
    1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со

ответствии с последовательностью выполнения операций техно логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции.

    2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас

ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать требования НОТ на рабочем месте.

    3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс

портными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений гру зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред назначенными для движения людей.

    4. Планировка должна быть гибкой, т. е. обеспечивать

возможность перепланировки при замене оборудования, измене нии технологии или организации производственного процесса.

    Работа над планировкой сводится к наиболее рационально

му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком поновочном плане цеха в соответствии с указанными выше тре бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1, 5 м, а вспомогательные - не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов.

    Расстановка печатных машин определяется характером зда

ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи мостью рациональной организации рабочего места. Около печат ных машин должны быть предусмотрены площади для установки стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополни тельных прогонов.

    11.  Технологическая карта заказа
    Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос

новные материалы и затраты на прямую заработную плату рабо чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад ные расходы, которые определяются по данным полиграфических предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо чих. Прямая заработная плата за единицу продукции определя ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на норму времени, выраженную в часах.

    2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
    12.  Организация технологической подготовки производства
    Технологическая подготовка производства обеспечивает

разработку технологической документации, на основе которой организуются процесс изготовления технологического оснащения и непосредственно производство изделий.

    Технологический процесс определяет методы и средства

изготовления изделий, характеризует технический и организа ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после довательности операций, необходимого оборудования и техни ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля про цесса.

    Специальная оснастка для изготовления изделий проекти

руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования. На стадии технологической подготовки производства зак

ладываются основы рациональной организации всей производс твенной деятельности предприятия.

    Типовой технологический процесс должен быть рационален

в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологи ческих процессов для производства типовых представителей групп изделий.

    Для разработки технологической карты типового процесса

необходимо использовать технологические инструкции на про цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.

    Затраты времени в нормо-часах путем деления на  2квн  0пе
    реводятся в машино-часы.
    13.  Технологическая карта типового процесса
    Для разработки технологической карты типового процесса

необходимо использовать технологические инструкции на про цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.

    Подготовка машины к работе
    1. Установка декеля.
    Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по

мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля. Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное полотно, закрывает и запирает прижимную планку.

    а) Установка формы.
    Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог

ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.

    б) Приводка формы относительно бумажного листа.
    Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж

ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для бокового равнения листа относительно неподвижного бокового упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу его к клапанам передаточного цилиндра.

    в) Приводка полос текста печатной формы.
    Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по

линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос текста с помощью типометрической линейки.

    г) Приводка формы по обороту.
    Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает

его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли цевой и оборотной сторонах.

    д) Приводка иллюстрационных форм.
    Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей

скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка чество приводки. Правильность приводки также контролирует мастер участка при помощи линеек и угольника.

    2. Подготовка красочного аппарата.
    Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким

слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски печатник контролирует через каждые 500 оттисков.

    3. Приправка форм.
    а) Выравнивающая приправка под стереотип.
    Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра

лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон турам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной бумаге и контролирует качество приправки.

    б) Приправка на декеле.
    Перед приправкой формы необходимо приработать декель.

Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет. Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с помощником печатника готовят градационные приправочные рель ефы.

    4. Подготовка бумагопроводящей системы.
    Самонаклад к работе готовят печатник с помощником пе

чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением "концевых" звездочек приемного устройства в пазах стенок. Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово ротом хомутиков.

    5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.
    Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс

тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2. В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется оте чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо го порошка можно регулировать с помощью форсунок.

    14.  Оперативное управление производством
    Оперативно-календарное планирование представляет собой

систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана производства продукции. Конкретизация планов во времени ограничивается для отдельных показателей месячным заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми.

    Этот вид планирования способствует оперативному регу

лиргованию производства, которое заключается в принятии мер, направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих их подразделений. Оперативно-календарное планирование спо собствует достижению равномерной, ритмичной работы всех звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование ос новывается на плановых показателях, установленных в ходе экономического планирования. Разработка и выполнение опера тивных планов оказывает большое влияние на экономические по казатели работы предприятия: на выполнение заказов и реали зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции и рентабельность роизводства, на сокращение длительности производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборот ных средств.

    Основная цель оперативного планирования . - обеспечение

равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его от дельных подразделений в соответствии с установленными в пла не сроками поставки готовой продукции, получения материаль но-технических ресурсов, освоения новой продукции.

     Оперативное планирование  . - основная часть внутризаводс

кого планирования. Особенность его состоит в том, что оно призвано на каждом взаимосвязанном участке производства внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в конкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству, так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях закладываются основы выполнения производственного задания и поставок в соответствии с заключенными договорами.

    Разработка оперативного плана начинается с конца техно

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6