|
управления и контроля:
V управление питателями для набора материала в весовые бункеры;
V управление затворами для отдачи материалов в печь;
V управление конвейерами;
V формирование аварийной и предупредительной сигнализации;
V измерение веса набранного материала.
Комплекс технических средств системы достаточен для реализации всех
функций системы и соответствует действующим стандартам.
В подсистемы нижнего уровня входят: первичные измерительные
преобразователи (массы, уровня, токовой нагрузки двигателей и т.п.),
датчики состояния оборудования (ручные и автоматические – тумблеры, кнопки,
путевые и конечные выключатели) и исполнительные механизмы (привода
дозаторов, электродвигателей и т.д.). Здесь реализуются функции сбора
информации о ходе технологического процесса и реализации управляющих
воздействий.
Функции сбора, первичной обработки и передачи информации в подсистему
верхнего уровня реализуются на базе программируемого микропроцессорного
контроллера PLC-5 фирмы Allen-Bradley (собственно контроллер PLC-5, модули
ввода/вывода, адаптеры связи). На этом уровне реализуются функции первичной
обработки сигналов измерительной информации (аналого-цифровое
преобразование, аппаратная противоподменная и противопомеховая фильтрация,
нормализация нестандартных сигналов) и обеспечивается функционирование
программ управления технологическим процессом.
Функции подсистемы верхнего уровня (учет и отображение информации)
реализованы на базе промышленных ЭВМ.
Метрологические показатели АСУ ТП должны соответствовать требуемой
точности контроля технологического процесса и расчета учетных показателей.
Это обеспечивается благодаря применению соответствующих алгоритмов,
аппаратных средств и эффективных методов управления.
Организация и порядок проведения проверки, ревизии и экспертизы
измерительных средств, средств передачи и обработки данных осуществляется в
соответствии с действующими нормативными правилами.
Измерение технологических параметров производится средствами
измерений, указанными в таблице 1.
Таблица 1
|№ п.п.|Технологический параметр |Средства измерения |Диапазон |
| | | |измерений |
|1 |Масса шихтовых материалов|Платформенные |от 6.3 до 125|
| |(в завалочной бадье) |тензометрические весы 4123 |т |
| | |П125 | |
|2 |Масса шлакообразующих и |Дозаторы весового комплекса|от 0.1 до 1.9|
| |ферросплавов |4277 К |т |
|3 |Масса ферросплавов |Дозаторы весового комплекса|от 0.1 до 4.0|
| |(присадка материалов) |4278 |т |
|4 |Масса ферросплавов |Весы вагонеточные РС 10Ш13 |от 0 до 10 т |
| |(взвешивание в мульдах) | | |
|5 |Масса корректирующих |Весовой дозатор 4312Д0.5 |0-500 кг |
| |добавок при внепечной | | |
| |обработке | | |
|6 |Расход аргона (азота) на |Расходомер |0-160 м3/ч |
| |продувку стали в печах | | |
|7 |Температура металла в |Термоэлектрический |1300-1800(С |
| |печи |преобразователь ПР(В) | |
| | |Потенциометр КСП-4 | |
|8 |Расход кислорода на фурму|Расходомер |0-3200 м3/ч |
| | | |0-5000 м3/ч |
|9 |Давление кислорода на |Преобразователь измерит. |0-16 кгс/см2 |
| |фурму | | |
|10 |Расход кислорода на |Расходомер |0-1600 м3/ч |
| |газокислородную горелку | |0-3200 м3/ч |
|11 |Давление кислорода на |Преобразователь |0-16 кгс/см2 |
| |газокислородную горелку |измерительный А-542 | |
|12 |Температура металла в |Термоэлектрический |1300-1800(С |
| |ковше |преобразователь ПР(В) | |
| | |Потенциометр КСП-4 | |
|13 |Расход природного газа на|Расходомер |0-800 м3/ч |
| |газокислородную горелку | |0-1000 м3/ч |
|14 |Давление природного газа |Преобразователь |0-2.5 кгс/см2|
| |на газокислородную |измерительный А-542 | |
| |горелку | |0-16 кгс/см2 |
|15 |Расход аргона (азота) на |Расходомер |0-65 м3/ч |
| |пневмотранспорт и чистую | | |
| |продувку УПСА-1 | | |
|16 |Геометрические размеры |Линейка металлическая |0-500 мм |
| |материалов |Штангенциркуль |0-250 мм |
|17 |Скорость |Датчик-преобразователь |0(100% |
| | |Измерительный прибор | |
| | |аналоговый, показывающий и | |
| | |регистрирующий амперметр | |
| | |узкопрофильный показывающий| |
|18 |Общая и мерная длина |Датчик-подсистема "Слиток" |0-500м |
| |слитка |КТС Лиуис-2 | |
|19 |Температура стали в |Преобразователь |1300-1800(С |
| |промковше |текмоэлектрический гр. | |
| | |ПР(В) Прибор, показывающий | |
| | |автоматический потенциометр| |
|20 |Расход воды на охлаждение|Расходомер |0-250 м3/ч |
| |кристаллизатора | | |
|21 |Давление воды на |Преобразователь |0-1.0 МПа |
| |охлаждение |измерительный избыточного | |
| |кристаллизатора |давления | |
| | |Амперметр узкопрофильный | |
|22 |Температура воды на |Термопреобразователь |0-20(С |
| |охлаждение |сопротивления медный гр. |0-20(С |
| | |100м, преобразователь | |
| | |измерительный, амперметр | |
| | |узкопрофильный | |
|23 |Температура воды после |То же |То же |
| |кристаллизатора | | |
|24 |Перепад температуры |Термопреобразователь |0-20(С |
| |охлаждающей воды |сопротивления гр. 100м, | |
| | |преобразователь измерит., | |
| | |вторичный прибор | |
|25 |Линейные размеры |Линейка |0-500 мм |
| |кристаллизатора | | |
|26 |Расход воды на зону |Расходомер ДК25-50 |0-4 м3/ч |
| |вторичного охлаждения | | |
|27 |Сигнализация давления |Преобразователь |0-1.0 Мпа |
| |воды на зону вторичного |измерительный избыточного | |
| |охлаждения |давления, амперметр | |
| | |узкопрофильный, контактный | |
| | |трехпозиционный блок | |
| | |сигнализации и | |
| | |регулирования | |
|28 |Конусность рабочей |Нутромер |0-25 мм |
| |полости кристаллизатора | | |
|29 |Уровень металла в |Визуально | |
| |промежуточном ковше | | |
|30 |Уровень металла в |Система измерения уровня |0-100% |
| |кристаллизаторе |металла: радиационная | |
| | |установка-блок | |
| | |преобразования Ремиконт, | |
| | |прибор аналоговый, | |
| | |показывающий и | |
| | |регистрирующий | |
|31 |Коробление |Специальный шаблон, щуп | |
| |кристаллизатора | | |
|32 |Выставка кристаллизатора |Специальный шаблон, шуп | |
|33 |Установка затравки в |Медный стержень с меткой |650 мм |
| |кристаллизаторе | | |
|34 |Контроль |Секундомер |0-60 мин. |
| |продолжительности | | |
| |операций | | |
|35 |Температура кожуха |Термощуп |50-150(С |
| |промежуточного ковша | | |
| |перед началом разливки | | |
Все средства измерений, участвующие в технологическим процессе и
служащие для контроля качества готовой продукции своевременно проверяются в
метрологической службе комбината (или в органах Государственной
метрологической службы) с оформлением результатов поверки в паспорте или
клеймом поверки.
Охрана труда
Все технологические операции по выплавке стали в дуговых печах и
обработке на УПСА проводятся в соответствии с ГОСТ 12.2.002-84, "Правилами
безопасности в сталеплавильном производстве", утвержденные МЧМ России и
Госгортехнадзором России, а также согласно "Инструкции по охране труда для
сталеваров и подручных сталевара при работе на установке продувки стали
инертными газами (УПСА) в ЭСПЦ-2" ИОТ 68-26-96 и "Инструкции для
разливщиков стали ЭСПЦ-2" БТИ 68-2-91.
При работе на МНЛЗ должны соблюдаться следующие меры безопасности:
- проверка перед запуском машины наличие воды в стенках
кристаллизатора и отсутствие её течи во внутреннюю полость;
- порезка заготовок кислородом в аварийных ситуациях производится
через смотровые окна в бункере вторичного охлаждения;
- применение просушенных пробниц и инструмента при отборе проб жидкого
металла;
- при перевозке промковшей, кристаллизаторов, секций вторичного
охлаждения и аварийных ёмкостей применяются только специальные
чалочные приспособления.
Индивидуальное задание
1 Системы сбора и отображения информации
Структуру системы сбора и отображения информации можно представить в
виде следующей схемы:
[pic]
где: ДИ – датчик информации;
МН – модуль нормализации;
У – усилитель;
БК – блок коммутации;
МПФ – модуль противоподменной фильтрации;
АЦП – аналогово-цифровой преобразователь;
П – процессор (контроллер);
УВИ – устройства ввода информации;
СОИ – средства отображения информации.
Контролируемый параметр в виде сигнала измерительной информации
поступает с выхда ДИ на вход блока коммутации через модуль нормализации и
усилитель, при этом сигнал приводится к стандартному (в случае
необходимости производится преобразование токового сигнала в сигнал
напряжения или наоборот, усиление уровня сигнала до требуемого уровня).
Модуль противоподменной фильтрации является обязательным элементом при
наличии в цепи аналогово-цифрового преобразователя, так как использование
АЦП всегда сопровождается эффектом подмены частот (три этом наиболее
опасными являются частоты, равные, или кратные, половине частоты
дискретизации).
Устройства ввода информации служат для ввода диапазона измерения
контролируемых параметров, величин аварийной и предупредительной
сигнализации и тд.
Система отображения информации реализована на двух компьютерах
промышленного исполнения фирмы Allen-Bradley. Созданная на базе
программного обеспечения RSView32 программа управления печью имеет
дружественный графический интерфейс и позволяет осуществлять контроль и
регулирование большинства параметров.
Измерение температуры стали
Экран « Расход термопакетов»
Экран «Статус контроллера PLC 5»
Основное меню
Экран “Раскислители”. Экран
“Шлакообразующие”.
При вызове экрана “раскислители” или “шлакообразующие” оборудование,
входящее в группы (1.1 или 1.2) и соответствующие дозаторы Д1…Д4 или Д6,Д7
переводится в автоматический режим работы.
Экран “Хим. состав отобранных проб”.
При приходе ковшевой пробы значения печных проб обнуляются.
Суммарные расходы сыпучих за текущий и предыдущий месяцы.
Предотвращение возможности одновременного управления одним объектом с двух
и более рабочих станций.
Если работой дозатора управляют с одной рабочей станции, то при
попытке вызова панели управления этим дозатором с другой рабочей станции,
на первой активизируется дисплей о том, что дозатор управляется с другой.
Попытка вызова на экран из меню, кнопки F8 – “Шлакообразующие” или
F9 – “Раскислители”,
соответствующих панелей управления, если они уже вызваны на экран
другой рабочей станции ведут к появлению на экране используемой рабочей
станции соответствующих дисплеев:
В случае принудительного вызова с другой рабочей станции панелей
управления “Шлакообразующие” или “Раскислители”, на экране ранее
управляющей рабочей станции появляются приведенные дисплеи, а панели
управления исчезают с экрана.
Принудительный вызов (вызов с отменой управления, производимого с
другой рабочей станции) выполнять в соответствии с рекомендациями,
написанными на дисплеях.
Экран ввода уставок технологической и аварийной сигнализации
Вызов производится нажатием клавиш «Уставки» в экранах «Энергетические
параметры».
Список литературы
1. История Кузнецкого металлургического комбината имени В.И. Ленина.
Под ред. докт. техн. наук Б.Н. Жеребина. М., "Металлургия", 1973,
464 с. 104 ил.
2. Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ-2. Технологическая инструкция 103-
ЭС-388-98. ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат" г. Новокузнецк,
1998.
3. Специальная производственная практика. Методические указания.
Новокузнецк, СибГИУ, 1998 г.
-----------------------
Кривая (тренд) последнего замера температуры стали
Результат расчетов температуры
[pic]
Вызов экрана «Расход
термопакетов»
С начала года накапливается значение израсходованных термопакетов за каждый
месяц.
По окончании текущего месяца (1 числа следующего месяца в 0 часов 1
минуту) значение израсходованных термопакетов переписывается в
соответствующий месяц и обнуляется.
В полночь значение израсходованных термопакетов за предыдущие сутки,
суммируется со значением израсходованных термопакетов за текущий месяц и
значение текущих суток обнуляется.
При каждом замере температуры жидкой стали увеличивается значение
израсходованных термопакетов за текущие сутки
[pic]
Корректировка времени
Выход из режима установки времени. Для предотвращения не санкционированного
искажения информации - сбросьте пароль доступа к режиму!
Переход в режим установки времени (после ввода пароля)
Подменю «Сыпучие»
Сыпучие за плавку
Переход в основное меню
Вызов экрана «Сыпучие за месяц»
Вызов экрана «Сушило»
Вызов «Окна сталевара»
Вызов экрана «Тренды»
Вызов экрана «Шлакообразующие»
Вызов подменю и экрана «Сыпучие»
Вызов экрана «Раскислители»
Вызов экрана «Тревоги»
Отдано в текущей подаче
Окно цифрового ввода задания материала на плавку (кг)
Осталось отдать на плавку
Отдано за плавку
Пуск группы
Снять задание
Группа 1.1-конвейеры 901, 905 и труба-течка
Группа 1.2 - конвейеры 902,905 и труба-течка
Номер текущей плавки
Время прихода хим.анализа
Время
отбора
пробы
Номер
отобранной
пробы
Допустимый предел содержания соответствующего элемента в пробе
При введённом пароле – цвет надписи чёрный.
Сброс последней активной строки.
При введённом пароле – цвет надписи чёрный.
Нажатием кнопки номер отобранной пробы увеличивается на 1.
Время прихода хим.анализа шлаковой пробы
[pic]
Время прихода хим.анализа ковшевой пробы
Время прихода хим.анализа ковшевой пробы
Израсходовано за текущую плавку (кг)
шлакообразующих. и раскислителей
Израсходовано с начала месяца (тонн)
Переход в режим установки исходных значений (после ввода пароля, надпись
чёрная)
Клавиша вызова экрана 110 «Суммар-ные расходы сыпучих»
При попытке перехода в режим установки исходных значений без ввода пароля в
командной строке выдаётся сообщение об ошибке.
Установка с клавиатуры исходного цифрового значения, подтверждается
клавишей «Enter». Перемещение окна цифрового ввода -клавишей «Tab» или
мышью. Возможна только при разрешённом пароле.
Выход из режима установки исходного значения. Для предотвращения не
санкционированного искажения информации - сбросьте пароль доступа к режиму!
Для дозатора 9
Для дозаторов 1,2,3,4,6,7
Имя файла рецепта
Окно ввода с клавиатуры порогового цифрового значения - уставки,
подтверждается клавишей «Enter». Выбор окна цифрового ввода -клавишей «Tab»
или мышью. Возможна только при разрешённом пароле.
Нажать при принятии решения о вводе значений в контроллер
Существующее значение уставки
экран подтверждения или отмены окончания плавки (не автоматический режим)
При нажатии на кнопку «Конец плавки» (пароль “FCE”) активизируется экран
302 К
Кнопка «Управление» активна если введён пароль оператора “FCE”
Окно цифрового ввода Ме-шихты (кг)
Введенное значение Ме-шихты (кг) в контроллере
Сообщения для каждого этапа плавки:
«Введите массу шихты»
«Можно подваливаться»
«Расплавление закончено»
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|
