ошибкам в его автоматизированном управлении.

Цели АСУП:

1. Наладить учёт и контроль для снижения общих издержек.

2. Минимизировать время на технологические, коммуникационные процессы в

организации, повысить оперативность (быстроту) управления

предприятием за счёт мониторинга процесса.

3. Обеспечить оптимальное планирование и достоверное прогнозирование.

4. Оптимальное распределение ресурсов и управления запасами.

Автоматизированные склады и ГПС.

Автоматизированный склад – это склад, в котором автоматически ведётся

учёт приход/расход, на основе постоянного мониторинга запасов производятся

новые запасы.

Системы управления запасами:

V СУЗ без резервов

V СУЗ с резервов

V СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки

V СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности поставки

СУЗ без резервом:

поставки расход ресурсов

Vпоставки Vпоставки

1 2 3 4 5 6 7 t 1 2 3 4 5 6 7

8 9 t

Как правило, расход планируется, поставки изначально известны.

З

+

- Д

Необходимо запланировать поставки и расход так, чтобы не было дефицита

ресурсов.

СУЗ с резервом:

поставки расход ресурсов

Резервы

В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса,

необходимая для покрытия этого дефицита.

СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно

спрогнозировать будущий расход.

СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём

поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки

зависит от скорости снижения запасов.

СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически

увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки

зависит от скорости изменения запасов.

СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:

СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных

системах управления производством.

Японская система управления запасами «точно вовремя»:

Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для

производственно-технологического процесса.

Планировка в производстве

Планировка в производстве бывает:

o Пооперационная – планировка по технологическим операциям.

o Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.

o Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных,

ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер).

Социотехническая система – это человеко-машинная, гибридная система,

работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от

изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды). Основным

противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью

действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием

(противоречие между «надо» и «хочу»).

Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:

> Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.

> Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно

принимать решения.

> Необходима мотивация к труду.

> По возможности не должно быть социальных противоречий.

> Результаты труда должны определять социальное положение работника.

> Должны бать перспективы роста работника.

Нормирование труда.

Нормирование труда – это процесс определения времени на операции

технологического процесса, определение разрядности и квалификации

исполнителя.

Нормирование труда обеспечивает:

. минимизацию потерь по времени исполнителя;

. минимизацию издержек на оплату труда;

. обеспечение управления производительностью труда.

По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо

разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём

производства зависит от спроса на товар.

Виды спроса на продукцию:

. совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения,

производимых операционными системами.

. зависимый – это план производства, который определяет спрос на

предметы снабжения для этого же производства.

. независимый – это план производства, который не обуславливает спрос

на предметы снабжения для этого же производства.

Планирование выпуска продукции.

План влияет на издержки.

В плане указываются:

1) объёмы производства;

2) количество работающих и расход зарплаты;

3) издержки на хранение продукции и запасов;

4) издержки по задолженным заказам;

5) издержки по внеурочной работе и простоям;

6) издержки на передачу продажной продукции;

7) издержки по найму и увольнению работающих.

Существует 3 стратегии планирования численности:

. Переменные объёмы производства при переменной численности работников

. Переменные объёмы производства при постоянной численности работников

. Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников

Планирование материальных потерь по системе MRP.

Т.к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная

будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что

сейчас необходимо (на данный период времени).

Учётно-плановые графики Ганта.

Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного

управления.

t

Станок 1 1ххх 2хх 3хххх

Станок 2 4хх 5ххх 6ххх

Станок 3 7хххх

Оборудование

На графике:

Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в

процессе обработки.

Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:

. планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;

. оперативно направлять заказы на свободное оборудование

(диспетчеризация).

Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и

сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.

Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе

не добиться:

а) искомого качества;

б) искомой технологичности продукции.

Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её

способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её

назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных

показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования

(надёжности), шероховатости поверхности, точности в пределах допуска,

экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного –

[pic] и мультипликативного – [pic]).

Технологичность – это характеристика продукции быть максимально

приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на

протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это

составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и

производства, культурой производства, технологией изготовления.

Технологичность можно повысить за счёт:

V комплексной микроминиатюризации;

V прогрессивной элементной базы;

V внедрения автоматизации проектирования;

V ограничения числа схемотехнических, конструкторских и

технологических решений;

V применения типовых и групповых технологических процессов (Типовой

технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому

технологическому процессу. Групповой технологический процесс –

изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть,

но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной

группы);

V применение комплексной механизации и автоматизации производства.

Способы повышения качества продукции:

> за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства

(выборка при контроле должна быть репрезентативной);

> применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;

> применяя стандарты при изготовлении продукции;

> применяя карты контроля технологических процессов;

> повышая технологичность продукции;

> применяя специальные программы качества;

> применяя приёмные испытания продукции;

> внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.

Управление производительностью (комплексный подход).

Производственная система:

Положитель

ные

результаты

работы

Материальные ресурсы

Финансовые ресурсы

Капитал

Труд

Энергия

Информация

Отрицате

льные

результат

ы работы

Внешняя среда

Положительные результаты работы: качественные производимые товары и

услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и

затратами.

Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые

потери, безработица, социальные последствия.

Сложность управления производством обусловлена:

1) изменением налоговой политики государства;

2) часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства;

3) экономическими циклами (спады и подъёмы объёмов производства);

4) социальными факторами (уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д.);

5) демографическими факторами.

Управлять производительностью можно если:

o имеются надёжные рынки сбыта продукции;

o имеются резервы капитала;

o хорошо организовано стратегическое прогнозирование и планирование;

o имеется оптимальная структура управления (по уровню централизации

властных полномочий).

Гарантировать надёжные рынки сбыта могут:

. репутация, надёжность, имидж предприятия;

. репутация, надёжность, качество производимой продукции;

. ценность товара.

Ценность товара – это функция его эксплуатационных характеристик и

цены. Качество – это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в

Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества

продукции. Увеличивая ценность товара через повышение его качества,

расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой

рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют

рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств.

Быстрая модификация моделей продукции (раз в 2-3 мес.) и гибкость

производства (за счёт САПР, ГАП, АСУП) способствует увеличению жизненного

цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж.

Стабильный рост валового дохода дает возможность стратегически

планировать дальнейшую деятельность. Например, японские менеджеры считают,

что:

> более высокое качество продукции связано с более низкими издержками;

> высокое качество продукции предусматривает автоматизацию и механизацию

технологических процессов и, как следствие, ведёт к более высокой

производительности труда;

> сборка узлов и устройств из большего количества более мелких и простых

деталей выгоднее (снижение затрат), чем аналогичная сборка из меньшего

количества, но более сложных элементов;

> все рабочие должны думать;

> необходимо постоянно бороться с потерями (за счёт внедрения новых

систем учёта и контроля);

> необходимо где только возможно автоматизировать труд (за счёт ЭВМ,

сетей и т.д.);

> высокое качество продукции гарантирует доверие потребителей;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6