приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия

фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах.

Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится

представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется

число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если

устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое

указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции

составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий

виновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не

вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется.

Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При

обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по

документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его

поставщику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная

приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в

необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается

соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При

несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается

представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если

же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не

может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с

привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется

поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным

материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на

ответственном хранении в особо отведенном месте. Как правило, качественная

проверка материалов и полуфабрикатов проводится только по особо

ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само

проверяет качество своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных

требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на

складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества

материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном

участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту

выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при материальных складах

существуют специальные участки подготовки материалов к производству. Так, в

централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой

черных металлов, леса и других материалов. Это дает возможность более

экономно использовать материал, применяя методы комбинированного раскроя,

используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству является

комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпуском их

производственным цехам. Отпуск материала цехам осуществляется на основании

установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства

и характера материалов применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются

по планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом

снабжения или планово-производственным отделом, в котором указывается

установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки

и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными

средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов

и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными

накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основные и

вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и

крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в

соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется

накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать

оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за

состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов

начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход

производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы

материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты

превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных

ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и

подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно

регулировать их потребление.

Раздел IV. Применение методов линейного программирования для рационального

использования материально-технических и сырьевых ресурсов.

При планировании материально-технического снабжения на промышленных

предприятиях возникает задача обеспечения производства исходными сырьем и

материалами (необходимой номенклатуры и качества) и более рационального их

использования тем, что отдельные детали нужно изготавливать из материалов

определенной толщины, а каждая их единица характеризуется неодинаковым

размером на разных участках. Кроме того, ресурсы сырья и материалов каждого

вида ограничены, что предопределяет использование их для производства одной

и той же продукции. Например, в кожевенной промышленности при изготовлении

жестких кож одного вида (чепраков подошвенных для обуви винтового метода

крепления) используется взаимозаменяемое сырье: яловка средняя, яловка

тяжелая, бычина тяжелая, бычина средняя и т.п. Каждый вид исходных сырья и

материалов характеризуется определенной ценой, влияющей на величину затрат

по статье «Сырье и материалы».

Задача формулируется так: необходимо составить такой план использования

исходных сырья и материалов, который, гарантируя высокое качество конечной

продукции, обеспечивал бы наибольшую эффективность производства.

Целевая функция этой задачи может быть построена по тому или иному

критерию, в том числе и по наиболее общему – максимуму рентабельности

производства, максимуму прибыли, минимуму издержек производства

(себестоимости), расхода исходных сырья и материалов и т.д. Выбор её

критерия зависит от конкретных условий деятельности предприятия.

Целевая функция задачи выбора номенклатуры и определения необходимого

количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для выполнения

плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных

соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при

минимальной себестоимости продукции) имеет такой вид:

[pic] (1)[22]

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества

продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из

сырья вида j;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i, которое будет

выработано из сырья вида j.

Целевая функция рассматриваемой задачи по критерию минимальной

стоимости сырья имеет следующий вид:

[pic]

(2)[23]

(при ранее принятых обозначениях).

Целевая функция этой же задачи по критерию минимального расхода

исходного сырья имеет вид:

[pic]

(3)[24]

(при ранее принятых обозначениях).

Характер и количество ограничительных уравнений и неравенств зависит,

прежде всего, от критерия целевой функции и факторов, определяющих

специфику деятельности предприятий разных отраслей легкой промышленности.

При постановке задачи выбора оптимального ассортимента исходных сырья и

материалов для производства определенных видов продукции известны (заданы)

следующие данные:

а) планируемый выпуск готовой продукции в установленном ассортименте;

б) виды (номенклатуры) и ассортимент исходных сырья и материалов, которые

могут быть использованы при выработке определенных видов готовой

продукции;

в) условия заменяемости одних видов сырья и материалов другими (соотношения

заменяемости);

г) нормы расхода каждого вида исходных сырья и материалов на единицу

определенного вида готовой продукции;

д) предельные количества тех или иных видов исходного сырья и материалов,

на получение которых может ориентироваться предприятие.

В соответствии с характером целевой функции и заданными (известными)

условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств.

При целевой функции, построенной по критерию минимальных издержек

производства, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть

следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных

сырья и материалов

[pic]

(4)[25]

где Мj – предельное количество определенного вида исходных сырья и

материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых всей

вырабатываемой продукции

[pic]

(5)[26]

где Pi – количество определенного вида готовой продукции, которое должно

быть выработано предприятием в планируемом периоде;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья вида j;

в) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида

[pic][pic]

(6)[27]

(при ранее принятых обозначениях).

г) условия взаимозаменяемости одних видов сырья (материалов) другими при

выработке определенных видов готовой продукции:

[pic]

(7)[28]

[pic]

[pic] и т.д.

(i = 1, 2, 3, …, n),

где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) второго вида

сырьем первого вида и сырья (материалов) третьего вида

сырьем второго вида и т.д. при выработке продукции вида i;

д) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном

производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в

дополнительный вид готовой продукции)

[pic] [pic] (8)[29]

где Wi – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида j;

е) баланс расхода разных видов сырья (материала) на каждый вид

вырабатываемой продукции

[pic] (9)[30]

где k – индекс сырья (материала), заменяющего сырья (материал) вида j;

d – количество видов сырья (материалов), используемого при

изготовлении продукции вида i;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья

(материала) вида k;

xki – количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой

продукции вида i.

Используя показательусловий взаимозаменяемости исходного сырья

(материала) вида j сырьем (материалом) вида k, т.е. показатель [pic],

получим

[pic]

(10)[31]

где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) вида j сырьем

(материалом) вида k при выработке готовой продукции вида i;

ж) «неотрицательность» переменных:

[pic] при j = 1, 2, 3, …, r;

[pic] при k = 1, 2, 3, …, d;

Чтоб проследить эти все уравнения на примерах, то можно взять условное

предприятие, например швейную фабрику, и произвести все расчёты,

основываясь на её данные.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9