Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется

по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому[17]:

О = Оф + Вф – (Ро.п + Рэ.н + Рнз. п + Рбр),

где Оф — фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или

бухгалтерского учета;

Вф — количество отпущенных цеху материалов за весь период;

Ро.п „ — фактический расход на основное производство;

Рэ.н „ — фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Рнз. п — фактический расход на изменение незавершенного производства;

Рбр — расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные

нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на

действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в планкарте, лимитной карте, лимитной

или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю.

Планкарта обычно применяется в массовом и крупносерийном производстве,

т.е. в условиях стабильной потребности и четкой регламентации производства.

В ней указываются установленный цеху лимит по каждому виду материалов,

сроки и величина подачи партии. В соответствии с планкартами склад своими

транспортными средствами доставляет партии материалов каждому цеху в

установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В

бланке планкарты ведется текущий учет выполнения плана поставок.

Лимитная карта используется в тех случаях, когда жесткая регламентация

поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и

индивидуальное производство). В лимитной карте указываются месячная

потребность в материале, величина запаса и месячный лимит расхода (табл.

2.1).

В случаях появления необходимости принятия решений по изменению лимита

службой снабжения оформляется разовое требование или требование на замену,

которое согласовывается с технической службой и подписывается ответственным

лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т.д.).

В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или

все получаемые с данного склада материалы.

Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитировании расхода

вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них

неравномерная и отсутствуют достаточно точные нормы расхода. Отпуск

материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируются заранее

установленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте

указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки

его получения.

Таблица 2. 1.[18]

Форма 1

Лимитная карта

|Предприя|Отдел|Со |Цеху |Заказ №| |Номенклат|

|тие |снабж|склада|№ | |Лимитная карта на |урный № |

| |ения |№ |(участ| | |199__ г. |

| | | |ку) | | | |

|Наименование |Марка |Размер|Единица|Предварите|Окончате|Плановая |

|материала | | |измерен|льный |льный |цена |

| | | |ия |лимит |лимит | |

| | | | | | |грн. |

| | | | | | | |

| | | | | | | |

Материалы но настоящей

карте доверяется получить _____________

подпись которого удостоверяется

Начальник отдела снабжения

Начальник цеха (участка)

Руководитель

группы

Бухгалтер

_______________________

(подпись доверенного лица)

|Затребовано |Отпущено со склада |Виза |

| | |ОТК |

|Дат|Количес|Подпис|Количес|Расписка |Зачет лимита |Остат| |

|а |тво |ь |тво |получателя |по замене |ок | |

| | | | | | | | |

Всего отпущено

Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку

материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет

работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются

с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах

находится под постоянным контролем службы снабжения и периодически

проверяется путем ревизии материального учета. По результатам проверки

принимаются конкретные меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уровень основных

технико-экономических показателей предприятия.

К числу показателей МТО относятся количественные и качественные

показатели плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и

стоимость материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы

(стоимость перевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку

материалов до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых

организаций; расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в

производство и отгрузку потребителю материальных ресурсов; административно-

хозяйственные расходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п.

Основанием для положительной оценки деятельности органов МТО служат:

отсутствие перебоев в снабжении производства, сверхнормативных запасов и

неликвидов, своевременное заключение договоров, снижение снабженческих

затрат и т.д.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит

от величины и комплектности производственных запасов на складах

предприятия.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие на

склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс.

Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на

рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса.

Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное

количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает

издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном

счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно

оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает

выполнение следующих функций:

- разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием

материалов;

- правильное размещение запасов на складах предприятия;

- организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и

принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

- создание необходимой материальной базы для размещения запасов и

обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального

размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения

производства. При нормировании производственных запасов сначала

определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и

денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется

как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и

временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих

материалов (подготовительный запас Нп). Определяется на основе расчетного

или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом

организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных

работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству

(технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала

производства требуется предварительная обработка материалов (сушка

древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени

для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет

текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между

очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной

нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя

очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции

(страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно

постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии

материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу

отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в

днях определяется суммированием указанных видов запасов[19]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому

виду материальных ресурсов Ннат определяет произведение норматива в днях на

их однодневный расход Мдн в натуральном выражении[20]:

Ннат = Ндн . Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив собственных оборотных

средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется

произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и

полуфабрикатов (См) на норматив в днях.[21]

Нст = Ндн . См = Ндн . Мдн . Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения

среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных

ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым

нормам.

Раздел III. Организация складского хозяйства.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности

на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры

последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных

ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает

нескольких десятков.

Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные,

производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженческие склады

предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и

полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собственного

производства, инструменты, запасные части для оборудования.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продукции и отходов

производства. Прочие склады используются для хранения резервного

оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру

складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое

оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное

значение для работы и экономики предприятия. Организация складского

хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость

и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных

расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделяются на

специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами,

которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их

кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается

на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и

штабелеукладчиков.

Организация складских работ.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим

основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка

к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам

предприятия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9