Листопрогон - каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = Vб.л. х Т, где Л - количество листопрогонов, Vб.л. - объем издания в бумажных листах, Т - тираж. (7.1)

Лоб. = 0,15 х 25000 = 3750;

Лф. = 0,8 х 50000 = 40000;

Лб. = 3,125 х 25000 = 78125;

Лд.э. = 0,5 х 25000 х 2 = 25000.

Краско-оттиск - каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.

К = Л х Кпеч.ф, где К - количество краскоотисков, Кпеч.ф - количество печатных форм. (7.2)

Коб. = 3750 х 4 = 15000;

Кф = 40000 х 2 = 80000;

Кб. = 78125 х 2 = 156250;

Кд.э. = 25000 х 4 = 100000.

Таблица 7.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства».

Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму)

Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства».

Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

Таблица 7.3

Расчет бумаги на печатание

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

Кбум.л. = Vп.л. / 2 х Т х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , (7.3)

где Кбум.л. - требуемое количество бумаги, бум. л.;

Vп.л. - объем издания, печ. л.;

Т - тираж издания, экз.;

Нпеч - норма отхода бумаги на печатание, %;

Нприл - норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

Кпеч.ф - количество печатных форм.

Кбум.л. = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75.

Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих «Норм отходов бумаги на технологические нужды производства»

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле:

Кбум.л. = Т / n х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , где n - количество дубликатов на листе бумаги. (7.4)

Кбум.л.об = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800;

Кбум.л.ф = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5;

Кбум.л.д.э = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле:

Квес. = Кбум.л. х А х В х m / 1000, где Квес. - весовое количество бумаги, кг; А х В - формат бумаги, м2; m - масса 1 м2, г. (7.5)

Квес.об. = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864;

Квес.ф. = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498;

Квес.б. = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87;

Квес.д.э. = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3.

Таблица 7.4

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

Кпер = (формат издания) / 60 х 90 (7.6)

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

Ккр = N х Кпер х Нрасх. , где Ккр - требуемое количество краски, г; N - количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; Кпер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Нрасх. - норма расхода краски на 1000 краско-оттисков. (7.7)

Ккр.об. черн. = 218 х 0,93 х 15= 3041,1;

Ккр.об. г. = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;

Ккр.об. пурп. = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;

Ккр.об. ж. = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.

Ккр.ф. черн. = 60 х 1,3 х 80 = 6240;

Ккр.ф. пурп. = 78 х 1,3 х 80 = 8112.

Ккр.б. черн. = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.

Ккр.д.э. черн. = 218 х 1,3 х 100 = 28340;

Ккр.д.э. г. = 298 х 1,3 х 100 = 38740;

Ккр.д.э.. пурп. = 214 х 1,3 х 100 = 28720;

Ккр.д.э. ж. = 179 х 1,3 х 100 = 23270.

Контроль качества печатной продукции

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса.

Субъективная оценка качества является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов, неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную (профессиональную) оценку качества печати.

Показатели качества может оцениваться при помощи объективных методов, то есть определяется количественно определенными параметрами.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине).

Основные показатели:

1) оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование -- сохранение оптической плотности при печатании тиража;

2) совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги;

3) четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности;

4) растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме;

5) равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном оттиске и тиражном оттиске.

На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гончарова З. В., Пиотух И. Г. Правила набора и верстки. Методические указания. - Мн.: БГТУ, 2002. - 26 с.

2. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. - М.: ГН НИЦ «Экономика», 1997. - 448 с.

3. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. - Мн.: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. - 68 с.

4. Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В, Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская. - М.: Книга, 1988. Ч. 5. - 224 с.

5. Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В, Ромейков, Н. Д. Бирюкова и др. - М.: Книга, 1989, - 432 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4