Реферат: Повторный инструктаж на фрезерных станках
Министерство образования Республики Беларусь
Брестский политехнический техникум
Реферат
по предмету «Охрана труда»
на тему: «Повторный инструктаж на фрезерных станках»
Выполнил: Романюк М.М.
Проверила: Клухина Г.Н.
Брест 2001
Содержание.
1. Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и
вредные производственные факторы........
2. Безопасная организация и содержание рабочего места......
3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования ....
4. Порядок подготовки к работе ................
5. Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении
опасных ситуаций................
6. СИЗ и правило пользования ими...............
7. Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или
участка.....................
8. Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования
безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировке
груза..............
9. Характерные причины аварии и производственных травм.....
10. Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения
имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных
ситуаций...............
11. Литература........................
2
4
6
9
11
12
13
14
16
18
20
1. Общее сведения о технологическом процессе Основные ОФП и ВПФ.
Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ
12.3.002 - 75*. Они включают: устранение непосредственного контакта
рабочих с исходными материалами,, заготовками, полуфабрикатами, отходами;
замену техпроцессов на безопасные; внедрение комплексной механизации и
автоматизации; применение дистанционного управления; герметизацию оборудования;
применение средств комплексной и индивидуальной защиты; рациональную
организацию труда и отдыха; внедрение систем контроля; обеспечение пожаро– и
взрывобезопасности.
При организации рабочего места руководствуются ГОСТ 12.2.061 – 81.
Организация должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений
рабочего и оборудования, безопасность выполнения операций, исключать работу в
неудобных позах, которые вызывают повышенную утомляемость.
Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:
1. На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.
2. Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.
3. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.
4. Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.
Требования безопасности к производственным помещениям включают требования,
предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а
также к условиям труда.
Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях
цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение –
строительным нормам и правилам (СНиЛ).
Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках
является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики
травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих,
отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.
Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента,
а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами
вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.
Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и
вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и
электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная
заготовка (ожоги).
Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке
заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к
отравляющим веществам общеядовитого действия.
2. Безопасная организация и содержание рабочего места.
Основными требованиями безопасности при организации и содержания рабочего
места являются:
1. Надежность.
2. Безопасность.
3. Удобство эксплуатации.
В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74* Безопасность оборудования должна
обеспечиваться:
а) выбором конструктивных схем, принципов действия, безопасных элементов
конструкции;
б) применением средств автоматизации, механизации и средств дистанционного
управления;
в) применение средств индивидуальной защиты;
г) выполнение эргономических требований;
д) включение требований безопасности в техническую документацию (монтаж,
эксплуатацию, ремонт, транспортировка, хранение);
е) применение соответствующих материалов.
При выборе конструктивного решения учитывают следующие требования:
1. Все движущиеся и вращающиеся части должны быть закрыты кожухами.
2. Все острые кромки должны вписываться в контур основного оборудования.
3. Не должны использоваться опасные системы и элементы машин.
4. Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и нормами Госпроматомнадзора.
5. При больших нагрузках необходим учет надежности и жесткости.
Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других
устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть
четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок. Перегружать
устройства, предназначенные для наладки грузов, запрещается. Проходы и
подходы к энергетическим коммуникациям (распределительным устройствам,
электрошкафам, щитам и пультам, воде, воздуху и т.п.) должны быть свободными.
В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся
источником опасных и вредных производственных факторов, а при необходимости
их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.
Надежность во многом определяется герметичностью входящих в оборудование
систем, работающих под давлением, например,, устройств для закрепления
заготовок станков.
В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред,
не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные
материалы не должны использоваться в установках работающих под давлением,
агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в
качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает
большие сложности на этапе, как эксплуатации, так и изготовления
оборудования.
Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления
позволяет резко снизить травматизм на работе.
3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.
Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее
время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования.
В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты,
средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности
и дистанционное управление.
Требования, предъявляемые к средствам защиты.
а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности
воздействия вредных производственных факторов на работающих;
б) учет индивидуальных особенностей оборудования;
в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом,
включая средства защиты.
Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию
человека в опасную зону. Ограждения применяют для изоляции систем привода
машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах,
оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых,
электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих
воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.
В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования
делят:
1. По конструктивному исполнению:
1.1. Кожухи;
1.2. Дверцы;
1.3. Щиты;
1.4. Козырьки;
1.5. Планки;
1.6. Барьеры;
1.7. Экраны;
2. По способу изготовления:
2.1. Сплошные;
2.2. Несплошные;
2.3. Комбинированные;
3. По способу установки:
3.1. Стационарные;
3.2. Передвижные;
Предохранительные защитные средства предназначенные для автоматического
отключения агрегатов и машин при отклонении какого – либо параметра,
характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений.
По ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру
действия на блокировочные и ограничительные. Ограничительные устройства по
конструктивному исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны,
пружины, сильфоны, шайбы.
Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону
либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка
бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная),
оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.
Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые,
конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические,
полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные,
пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие,
резервные, стояночные и экстренного торможения.
Средства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению
– на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу
срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала –
на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру
подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.
Требования безопасности на территории предприятия:
1. Быть внимательным к сигналам, подаваемыми крановщиками и водителями
движущегося транспорта, уступать им дорогу.
2. Не стоять в проходах и не проходить под смещающимся грузом, стрелами
кранов, лесами, настилами и в местах производства погрузочно–разгрузочных
работ.
3. Не проходить в узких проходах между движущимся транспортом.
4. Не прикасаться к оборудованию, токопроводящим сигналам, электропроводом,
арматуре общего освещения, не открывать двери электрошкафов, пультов и т.п.;
5. Не производить самим ремонт электрооборудования.
6. Не снимать с оборудования и приборов предупредительные надписи и
таблички, не включать оборудования после ремонта без разрешения
администрации.
7. Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев, машины, станка,
аппараты, работа которых не поручена вами администрацией.
4. Порядок подготовки к работе.
1. Осмотрите рабочее место и приведите его в порядок:
а) проверьте, что бы пол на рабочем месте был чистым, сухим, не скользящим,
не имел углублений и выступающих предметов, а все колоды, ямы, были закрыты
или надежно ограждены;
б) уберите из-под ног и с проходов инструменты, приспособления, материалы,
заготовки, изделия, отходы, тару, ветошь и другие предметы;
в) удостоверьтесь в наличии и исправности подножной решетки. Она должна быть
сухая, не скользкая и устойчиво лежать на полу.
2. Примите станок от сигнализации и проверьте:
а) наличие, исправность, прочность крепления защитных ограждений подвижных
частей;
б) наличие и исправность предохранительных устройств для защиты от стружки и
СОЖ;
в) наличие ограждения токоведущих частей электрической аппаратуры;
г) наличие и исправность заземления;
Страницы: 1, 2
|