реферат
реферат

Меню

реферат
реферат реферат реферат
реферат

Реферат: Повторный инструктаж на фрезерных станках

реферат

Реферат: Повторный инструктаж на фрезерных станках

Министерство образования Республики Беларусь

Брестский политехнический техникум

Реферат

по предмету «Охрана труда»

на тему: «Повторный инструктаж на фрезерных станках»

Выполнил: Романюк М.М.

Проверила: Клухина Г.Н.

Брест 2001

Содержание.

1. Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и

вредные производственные факторы........

2. Безопасная организация и содержание рабочего места......

3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования ....

4. Порядок подготовки к работе ................

5. Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении

опасных ситуаций................

6. СИЗ и правило пользования ими...............

7. Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или

участка.....................

8. Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования

безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировке

груза..............

9. Характерные причины аварии и производственных травм.....

10. Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения

имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных

ситуаций...............

11. Литература........................

2

4

6

9

11

12

13

14

16

18

20

1. Общее сведения о технологическом процессе Основные ОФП и ВПФ.

Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ

12.3.002 - 75*. Они включают: устранение непосредственного контакта

рабочих с исходными материалами,, заготовками, полуфабрикатами, отходами;

замену техпроцессов на безопасные; внедрение комплексной механизации и

автоматизации; применение дистанционного управления; герметизацию оборудования;

применение средств комплексной и индивидуальной защиты; рациональную

организацию труда и отдыха; внедрение систем контроля; обеспечение пожаро– и

взрывобезопасности.

При организации рабочего места руководствуются ГОСТ 12.2.061 – 81.

Организация должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений

рабочего и оборудования, безопасность выполнения операций, исключать работу в

неудобных позах, которые вызывают повышенную утомляемость.

Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:

1. На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.

2. Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.

3. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.

4. Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.

Требования безопасности к производственным помещениям включают требования,

предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а

также к условиям труда.

Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях

цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение –

строительным нормам и правилам (СНиЛ).

Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках

является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики

травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих,

отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента,

а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами

вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.

Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и

вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и

электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная

заготовка (ожоги).

Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке

заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к

отравляющим веществам общеядовитого действия.

2. Безопасная организация и содержание рабочего места.

Основными требованиями безопасности при организации и содержания рабочего

места являются:

1. Надежность.

2. Безопасность.

3. Удобство эксплуатации.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74* Безопасность оборудования должна

обеспечиваться:

а) выбором конструктивных схем, принципов действия, безопасных элементов

конструкции;

б) применением средств автоматизации, механизации и средств дистанционного

управления;

в) применение средств индивидуальной защиты;

г) выполнение эргономических требований;

д) включение требований безопасности в техническую документацию (монтаж,

эксплуатацию, ремонт, транспортировка, хранение);

е) применение соответствующих материалов.

При выборе конструктивного решения учитывают следующие требования:

1. Все движущиеся и вращающиеся части должны быть закрыты кожухами.

2. Все острые кромки должны вписываться в контур основного оборудования.

3. Не должны использоваться опасные системы и элементы машин.

4. Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и нормами Госпроматомнадзора.

5. При больших нагрузках необходим учет надежности и жесткости.

Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других

устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть

четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок. Перегружать

устройства, предназначенные для наладки грузов, запрещается. Проходы и

подходы к энергетическим коммуникациям (распределительным устройствам,

электрошкафам, щитам и пультам, воде, воздуху и т.п.) должны быть свободными.

В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся

источником опасных и вредных производственных факторов, а при необходимости

их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.

Надежность во многом определяется герметичностью входящих в оборудование

систем, работающих под давлением, например,, устройств для закрепления

заготовок станков.

В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред,

не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные

материалы не должны использоваться в установках работающих под давлением,

агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в

качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает

большие сложности на этапе, как эксплуатации, так и изготовления

оборудования.

Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления

позволяет резко снизить травматизм на работе.

3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.

Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее

время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования.

В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты,

средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности

и дистанционное управление.

Требования, предъявляемые к средствам защиты.

а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности

воздействия вредных производственных факторов на работающих;

б) учет индивидуальных особенностей оборудования;

в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом,

включая средства защиты.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию

человека в опасную зону. Ограждения применяют для изоляции систем привода

машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах,

оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых,

электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих

воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.

В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования

делят:

1. По конструктивному исполнению:

1.1. Кожухи;

1.2. Дверцы;

1.3. Щиты;

1.4. Козырьки;

1.5. Планки;

1.6. Барьеры;

1.7. Экраны;

2. По способу изготовления:

2.1. Сплошные;

2.2. Несплошные;

2.3. Комбинированные;

3. По способу установки:

3.1. Стационарные;

3.2. Передвижные;

Предохранительные защитные средства предназначенные для автоматического

отключения агрегатов и машин при отклонении какого – либо параметра,

характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений.

По ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру

действия на блокировочные и ограничительные. Ограничительные устройства по

конструктивному исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны,

пружины, сильфоны, шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону

либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка

бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная),

оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.

Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые,

конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические,

полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные,

пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие,

резервные, стояночные и экстренного торможения.

Средства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению

– на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу

срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала –

на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру

подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.

Требования безопасности на территории предприятия:

1. Быть внимательным к сигналам, подаваемыми крановщиками и водителями

движущегося транспорта, уступать им дорогу.

2. Не стоять в проходах и не проходить под смещающимся грузом, стрелами

кранов, лесами, настилами и в местах производства погрузочно–разгрузочных

работ.

3. Не проходить в узких проходах между движущимся транспортом.

4. Не прикасаться к оборудованию, токопроводящим сигналам, электропроводом,

арматуре общего освещения, не открывать двери электрошкафов, пультов и т.п.;

5. Не производить самим ремонт электрооборудования.

6. Не снимать с оборудования и приборов предупредительные надписи и

таблички, не включать оборудования после ремонта без разрешения

администрации.

7. Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев, машины, станка,

аппараты, работа которых не поручена вами администрацией.

4. Порядок подготовки к работе.

1. Осмотрите рабочее место и приведите его в порядок:

а) проверьте, что бы пол на рабочем месте был чистым, сухим, не скользящим,

не имел углублений и выступающих предметов, а все колоды, ямы, были закрыты

или надежно ограждены;

б) уберите из-под ног и с проходов инструменты, приспособления, материалы,

заготовки, изделия, отходы, тару, ветошь и другие предметы;

в) удостоверьтесь в наличии и исправности подножной решетки. Она должна быть

сухая, не скользкая и устойчиво лежать на полу.

2. Примите станок от сигнализации и проверьте:

а) наличие, исправность, прочность крепления защитных ограждений подвижных

частей;

б) наличие и исправность предохранительных устройств для защиты от стружки и

СОЖ;

в) наличие ограждения токоведущих частей электрической аппаратуры;

г) наличие и исправность заземления;

Страницы: 1, 2


реферат реферат реферат
реферат

НОВОСТИ

реферат
реферат реферат реферат
реферат
Вход
реферат
реферат
© 2000-2013
Рефераты, доклады, курсовые работы, рефераты релиния, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты бесплатно, реферат, рефераты скачать, научные работы, рефераты литература, рефераты кулинария, рефераты медицина, рефераты биология, рефераты социология, большая бибилиотека рефератов, реферат бесплатно, рефераты право, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, рефераты логистика, дипломы, рефераты менеджемент и многое другое.
Все права защищены.