Выжеребка кобыл проводится в денниках с февраля по май. На третий день после выжеребки кобылам с жеребятами предоставляют моцион в паддоках, а в непогоду - в манеже. Жеребят отбивают в 6-7-месячном возрасте в несколько сроков с августа по октябрь и формируют в группы. В этот период отбирают молодняк для ремонта и для доращивания на специализированных фермах.

Система кормления

В конюшне предусмотрено индивидуальное, согласно нормам, кормление лошадей. Загрузка кормушек в денниках - вручную, с тележек, через особые проемы.

Система навозоудаления

Уборка навоза из денников - ежедневная, вручную, с погрузкой в транспортные средства и вывозом на полевые навозохранилища. Из паддоков навоз убирают один раз в год бульдозером.

Людские ресурсы

Поголовье племенных лошадей обслуживает постоянный персонал - восемь коневодов: один из них ухаживает за жеребцами-производителями, пятеро - за кобылами и двое - подменные.

Распорядок дня на конюшне

· Раздача сена, а затем овса в 6--7 ч.

· Уборка навоза, чистка лошадей -- до 8 ч.

· Выезд на работу -- с 8 ч.

· Работа лошадей до 12--13 ч, а по возвращении каждой лошади -- сено.

· Поение через два часа после окончания работы.

· Раздача «каши» или овса в 14--15 ч.

· Послеобеденная работа лошадей с 15 до 18--19 ч с последующей дачей сена, а находящимся в конюшне лошадям раздача сена в 16--17 ч.

· Кормление овсом в 20--21 ч

· Раздача сена на ночь --23 ч.

Система поения

Поение осуществляется автоматически с использованием автопоилок (поилки с регулирующим вентилем).

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Линия приготовления и раздачи кормов

Технологическая схема производства гранулированных кормов состоит из следующих линий:

1. приготовление травяной муки

2. подготовки грубых кормов

3. подготовки концентрированных кормов

4. смешивания, внесения обогатительных добавок и обработки кормосмеси паром низкого давления

5. прессования

6. выдачи и хранения кормосмеси

Усреднённый примерный рацион кормосмеси для расчёта

Исходя из норм кормления племенных лошадей примерная суточная потребность составляет 162 кормовые единицы, что составляет 324 кг кормосмеси; дополнительно возьмём 10% резерв кормосмеси. Суточная потребность составит 357 кг.

Суточная потребность в ингредиентах кормосмеси

Оборудование для технологических линий

Линию №1 Обслуживают 2 трактора Беларусь, один из которых работает с косилкой измельчителем кормов Кик-1,4 ,а второй подвозит зелёную массу к агрегатам. Косилка агрегатируется с тракторной тележкой ПТС-4М с наращёнными сетчатыми бортами. По мере накопления зелёной массы тележка отцепляется для доставки в цех к агрегатам, а зелёная масса загружается во вторую свободную тележку. Зелёную массу выгружают в накопитель-питатель КТУ-10А, который подаёт зелёную массу на питательный транспортёр сушильного барабана АВМ-. Готовая травяная мука по пневмопроводу поступает в циклон и, пройдя через шлюзовой затвор и распределительный шнек, направляется в накопитель дозатор, обеспечивающий непрерывное дозирование. Далее с помощью пневмотранспортёра через циклон со шлюзовым затвором подаётся в смеситель дозатор СДМ-3

Линия №2 Грубые корма подаются из скирд погрузчиком ПСК-5 на ИГК-30,затем на КДУ-2.Далее подача в циклон, затем через шлюзовой затвор в один из отсеков накопителя дозатора, а из него пневмотранспортёром в циклон и через шлюзовой затвор в бункер накопитель гранулятора.

Линия №3 Зерно из накопительного бункера подаётся на КДУ-2,откуда после дробления подаётся в циклон, затем через шлюзовой затвор в один из отсеков накопителя. Далее с помощью пневмотранспортёра через циклон со шлюзовым затвором подаётся в смеситель дозатор СДМ-3

Линия №4 В смесителе СДМ-3 производится смешивание кормосмеси и внесение обогатительных добавок дозатором АТД-2

Линия №5 На грануляторе ОГМ-1,5А производится гранулирование.

Линия №6 Охлаждённые и отсепарированные гранулы с влажностью 15-16% с помощью транспортёра ТС-40 подаются на автомобили-кормовозы ЗСК-10 и транспортируются в складские помещения.

Расчёт водоснабжения среднесуточный расход воды на ферме:

где qi - среднесуточный расход воды одним потребителем;

m - количество каждого вида потребителя гол.

Норма потребления воды одним рабочим за смену 25 литров.

=10*1032+6*1001+3*640+50*90+10*25=22996

максимальный суточный расход воды на ферме

где: Kc - коэффициент суточной неравномерности потребления воды.

Для животноводческих ферм принимают 1,3.

=22996*1,3=29895

максимальный часовой расход воды

где Кч - коэффициент часовой неравномерности расхода воды (на фермах с автопоением принимают 2.. .2,5, на фермах без автопоения - 4).

(29895*2,5)/24=3114

Выбор насоса

Насос шнековый НШ-50-1

=3,2-5,7

Расчёт навозоудаления

Выход фекалий и мочи от 1-го животного в сутки кг.

Суточный выход навоза в одном помещении

где q - суточный выход навоза, жижи и подстилки на одно животное в

сутки кг

m - количество животных в одном помещении гол.

=(0,3+1+0,5)152+(0,5+1,5)*1489+(1+2,5)*20=3320

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Стоимость строительства линии по приготовлению и раздаче кормов составит:

4 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ

Противопожарный запас воды на ферме принимается из расчёта тушения пожара в течении 10 минут в 2-х местах одновременно с общим расходом воды 10 л/с и является 600*10=6000л. Находится в водонапорной башне.

ОХРАНА ТРУДА

- все движущиеся части стационарных машин и агрегатов в местах возможного доступа к ним людей ограждены (металлические сплошные или сетчатые кожухи, деревянные короба и т.д.);

- металлические части машин, оборудования и электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, заземлены;

- стационарные машины и агрегаты прочно установлены на фундаменты согласно паспортным данным.

-Расчет уровня шума и проектировании защиты от шума для обеспечения допустимых уровней звукового давления произведён по Гост 12.1.003-83*

-Обслуживающий ферму транспорт переходит через дезинфекционный барьер. Запрещено посещение фермы посторонними лицами, проникновение других животных.

ВЫВОДЫ

Применение линии по приготовлению гранулированных кормов позволило добиться:

· Стабильности производства кормов, то есть полное обеспечение их необходимого количества и качества независимо от погодных условий.

· Однородность кормов по физико-механическим свойствам, что позволило произвести комплексную механизацию и автоматизацию процесса кормления.

· Позволило увеличить нагрузку голов на одного рабочего в 8-10 раз.

· Идентичность типа и состава рационов в летний и зимний период повысило эффективность использования техники, зданий и сооружений.

В данной работе я рассмотрела максимально эффективное, на мой взгляд, использование племенной конефермы в отношении использования достижений современной механизации.

Коневодство, как и большинство других отраслей животноводства в условиях нестабильного и нерегулируемого развития рыночных отношений, падения общего уровня производства переживает не лучшие времена. Но существует множество предпосылок для развития этой отрасли и расширения сферы использования лошадей всех типов и пород.

Дальнейшее развитие коневодства, увеличение численности и повышение качества лошадей, улучшение их воспроизводства, сохранности и выращивания конского молодняка, экономическая эффективность отрасли в немалой степени зависят от применения средств механизации, автоматизации и электрификации сельскохозяйственного производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белянчиков Н.И, А. И.Смирнов. «Механизация животноводства и кормоприготовления» Москва 1990 «Агропромиздат»

Страницы: 1, 2