оборудованные канатными шлепперами с короткой ветвью перед кантователями и

укладываются на подошву на расстоянии 250 мм один от другого.

Уложив шесть рельсов, клинкеншлеппер Инспекторского стола передает их

пачкой на кантователи, которые поворачивают их на 270° с остановкой через

каждые 90° для осмотра их поверхности.

Дефектные рельсы канатными шлепперами с длинной ветвью передаются на

отбраковочный рольганг для передачи их на стеллаж перед доотделочной

линией, а годные — на стеллаж для покраски и маркировки. После этого рельсы

канатными, а затем концевыми клинкеншлепперами сталкиваются в качающиеся

карманы, в которых они кантуются на подошву и собираются по 10—12 шт. для

уборки их магнитными кранами на склад готовой продукции.

Дефектные рельсы исправляются под прессом ив доотделочной линии.

Испытание рельсов производится в копровом отделении, оборудованном копром и

рельсолхшателем.

Вырезанные стационарной пилой копровые пробы

сталкиваются в карманы, откуда при помощи крана переносятся на стеллажи для

охлаждения. Остывшие пробы сталкиваются со стеллажа на наклонный рольганг,

с которого попадают на наклонный цепной конвейер и затем по рольгангу

подаются в копер для испытаний. В рельсоломатель пробы подаются по

наклоняющейся плите, встроенной в рольганг за стационарной пилой, и по

наклонным — желобу, рольгангу и конвейеру.

Во время движения пробы по конвейеру она охлаждается водой из спрейера,

установленного над конвейером. С конвейера проба попадает на рольганг и под

рельеоломатель.

Использованные рельсовые пробы вывозятся в соседний пролет на тележках.

БАЛКООТДЕЛОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

В балкоотделочном отделении устанавливаются; одна роликоправильная машина с

шагом роликов 800 мм, два горизонтальных эксцентриковых правильных пресса,

одни ножницы холодной резки, дисковая пила, стеллажи с канатными шлепперами

и рольганги с индивидуальным приводом.

Швеллеры, балки и другой прокат фасонных профилей после разрезки их пилами

на мерные длины маркируются ,и затем, минуя гибочную машину, поступают по

рольгангу на холодильник.

Охлажденные балки и швеллеры подаются по 1 - 4 шт. на стеллаж,

соответствующий роликоправильной машине.

После правки (за один проход) полосы передаются по рольгангам и шлепперам к

горизонтальным правильным прессам.

Подъемники торможения, встроенные в рольганги прессов, обеспечивают

торможение и установку полосы в требуемое для правки положение.

Окончательно выправленные полосы проходят инспекторский осмотр и затем

поступают на склад готовой продукции. Полосы длиной меньше 12 м подаются к

ножницам холодной резки профильного металла, которые режут их на длины от 4

до 8 м. ,

Короткие полосы также проходят осмотр и приемку, после чего

транспортируются на склад готовой продукции.

В конце отделения балкоотделочной линии установлена пила холодной резки,

предназначенная для вырезки бракованных участков проката; отсюда балки

после осмотра также транспортируются на склад готовой продукции.

ДООТДЕЛОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

В доотделочном отделении установлено оборудование подводящего рольганга,

стеллажа с канатным шлеппером и дозирующими тележками, клинкеншлеппера,

качающихся роликов с индивидуальным приводом, двух фрезерных и двух

сверлильных станков, концевого канатного шлеппера и другое вспомогательное

оборудование.

Для окончательной обработки рельсов нестандартной длины в холодном

состоянии их правят на правильном прессе и при помощи подводящего рольганга

подают на доот-делочную линию.

Затем рельсы по одной штуке стаскиваются с помощью канатного шлеппера с

рольганга на стеллажи и автоматически укладываются на них с интервалом 300

мм друг от друга.

Дальнейшее передвижение рельсов к фрезерному станку производится клиикен-

шлеппером. Обработка концов каждого рельса на доотделочной линии

производится неодновременно.

После обработки одного торца рельса на станке фрезерная головка отводится в

исходное положение, гидравлический прижим поднимается и клинкеншлеппер

передвигает рельс вперед на 500 мм на рольганг.

1. ОБОРУДОВАНИЕ ГЛАВНОГО ПРОЛЕТА СТАНА

114101. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДУО БЛУМИНГА «900»

Рабочая дуореверсивная клеть блуминга «900» предназначена для прокатки

квадратной заготовки сечением 100 X 100, 125 X 125 мм и круглой заготовки

диаметром 330 мм, а также профилированной заготовки для чистовой линии

стана «800» из бпумов сечением 350 X 350 мм, поступающих от бпуминга

«1150».

Рабочая клеть стана состоит из двух станин, комплекта подушек и валков,

нажимного и уравновешивающего устройств.

Станины клети, закрытой конструкции со стойками двутаврового сечения,

изготовляются из стального литья.

Крепление станин между собой осуществляется стальными литыми траверзами и

болтами.

Подушки рабочих валков изготовляются из стального литья и оборудованы

текстолитовыми вкладышами в кассетах.

Рабочие валки — кованые, стальные.

Нажимное устройство состоит из двух винтов с червячно-винтовой передачей,

смонтированной в отдельных коробках. Привод нажимных винтов осуществлен от

двух электродвигателей мощностью по 100 кет каждый.

Для более гибкой настройки винтов на приводном валу предусматривается

расцепная муфта для раздельного регулирования правого или левого нажимного

винта.

Уравновешивание верхнего валка для более надежной работы клети — грузовое.

Перестановка верхнего рабочего валка производится по двушкальному указателю

раствора валков, установленному наверху клети и действующему от привода

нажимного устройства.

Перевалка валков производится комплектно специальным механизмом смены

валков цепного типа, приводимым в движение электродвигателем и

устанавливаемым На фундаменте с неприводной стороны клети.

С передней и задней сторон рабочей клети в станину вмонтированы станинные

ролики, служащие для подачи блумов вывалки и приема выходящей из валков

полосы.

Ролики приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями через

шарнирные шпиндели и установлены на самоустанавливающихся подшипниках с

пружинными амортизаторами. Привод рабочей клети осуществлен через

шестеренную клеть, промежуточные универсальные шпиндели и главную муфту от

реверсивного электродвигателя постоянного тока мощностью 5000 л. с.,

О—50—120 об/мин.

Шестеренная клеть имеет две шестерни с фрезерованными зубьями и служит для

передачи мощности двум шарнирным шпинделям.

[pic] Промежуточные шарнирные шпиндели служат для передачи вращения от

шестеренной клети к рабочим валкам клети.

Главная муфта предназначена для передачи крутящего момента к шестеренной

клети. Впереди и за рабочей клетью «900» расположены рабочие рольганги,

которые предназначены для транспортировки блума в процессе его прокатки в

обжимной клети.

Рабочие рольганги оборудованы манипуляторами и кантователем,

предназначенными для направления прокатываемого блума в нужный калибр

рабочих валков, направления выходящего из рабочих валков блума, правки

раската в случае его искривления в процессе прокатки и кантовки блума на

90°.

Смазка червячного зацепления редуктора нажимного устройства — жидкая,

заливная, картерная; смазка подшипников рабочих валков производится

технической водой.

[pic]

ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

Механическое оборудование рабочей клети дуо блуминга «900» поставляется

комплектно с электрооборудованием, трубопроводами, проводковой арматурой,

анкерными болтами, смазочной аппаратурой в пределах клети и другими

материалами, согласно описанию и спецификации.

114102. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРИО «800»

Рабочая клеть трио «800» предназначена для чистовой прокатки рельсов от 43

до 75 кг/пог. м, швеллеров от № 20 до № 40, двутавровых балок от № 20 до №

60, круглой заготовки диаметром до 200 мм, квадратной заготовки до 200 X

200 мм и полосы шириной до 300 мм из профилированных заготовок, получаемых

с обжимной линии стана «900».

Рабочая клеть трио состоит из двух станин, крышки, комплекта подушек и

валков, нажимных устройств для верхнего и нижнего рабочих валков и

уравновешивающего устройства.

Станины — клети открытой конструкции со стойками прямоугольного сечения, из

стального литья.

.

[pic]

Крышка клети стального литья крепится к станинам при помощи специального

клинового соединения.

Подушки рабочих валков —из стального литья, с вмонтированными в них

текстолитовыми вкладышами.

Рабочие валки — кованые, стальные.

Нажимное устройство для верхнего, валка, состоящее из двух винтов с

цилиндрической зубчатой передачей, смонтированной в коробке крышки клети,

обеспечивает вертикальную установку валка от ручного привода.

Нажимное устройство для нижнего валка также состоит из двух винтов и

.цилиндрической зубчатой передачи, смонтированной в станине клети, и

обеспечивает вертикальную установку нижнего валка от ручного привода.

Установка валков в осевом направлении производится при помощи прижима,

закрепленного на станине болтами. Прижимы упираются в подушки, а в

хвостовой своей части имеют регулировочный винт, который, в свою очередь,

упирается через вставку в тело станины.

Средний валок - неподвижный, он упирается своими подушками в выступы станин

и крышку клети.

Уравновешивающее устройство верхнего валка — пружинное, через тяги,

проходящие через крышку клети и закрепляемые с помощью клиньев в бугелях.

Перевалка валков производится комплектно клетью, которая снимается краном

за проушины крышки клети с рабочей линии стана на стенд, откуда

подготовленная клеть с валками, подушками и проводковой арматурой

устанавливается мостовым электрическим краном на рабочую линию стана.

Рабочая клеть трио «800» установлена в чистовой линии стана в количестве

Двух комплектов и расположена в одну линию.

Привод обеих рабочих клетей осуществлен через шестеренную клеть трио «800»,

промежуточные шпиндели и главную муфту от электродвигателя постоянного тока

мощностью 6000 л. с. с регулируемым числом оборотов 0—70—140 об/мин.

Шестеренная клеть, промежуточные шпиндели и главная муфта предназначены для

передачи вращения от электродвигателя к рабочим валкам клети.

Рабочие клети чистовой линии стана с обеих сторон оборудованы качающимися

столами с «исчезающими» манипуляторами и кантователями, предназначенными

для задачи полосы в рабочие валки клетей, приема ее после прокатки и

производства манипуляций кантовки на них.

Кроме того, обе клети оборудованы с обеих сторон раскатными рольгангами и

шлеп-перами для перемещения полосы от одной рабочей клети к другой.

Смазка зубчатого зацепления нажимных устройств — густая, закладная, а

других трущихся соединений — ручная, через пружинные масленки. Смазка шеек

валков и их охлаждение производятся технической водой от водопроводной

магистрали. [pic]

[pic]

ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

Механическое оборудование рабочей клети трио «800» поставляется комплектно

с электрооборудованием, трубопроводами, проводковой арматурой, анкерными

болтами, плитовинами, смазочной системой в пределах клети и другими

материалами, согласно описанию и спецификации.

114103. КАЧАЮЩИЕСЯ СТОЛЫ РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ТРИО «800»

Качающиеся столы предназначены для задачи полосы в рабочие валки клетей,

приема ее после прокатки и производства манипуляций кантовки на них.

Они устанавливаются перед рабочими клетями и за ними; по конструкции

являются одинаковыми.

Стол состоит из рамы с рольгангами, манипулятора, кантователя, механизмов

их передвижения и механизма качания.

[pic]

Рама стола состоит из Двух сварных балок, связанных между собой шестью

литыми траверзами, являющихся также направляющими манипулятора с

кантователем.

Рольганг стола состоит из девяти роликов, из которых первые три — кованые,

а остальные изготовляются из толстостенной трубной заготовки с обжатыми

Страницы: 1, 2