История АО "Металлургический завод "Серп и молот"

История завода

Историю московского металлургического завода „Серп и молот" можно

разделить на несколько этапов.

В 1883 году на окраине Москвы за Рогожской заставой предприниматель Гужон

построил небольшие мастерские, изготовлявшие проволоку, на базе которых в

дальнейшем вырос завод. В 1890 году была построена первая мартеновская

печь. В 1913 году работали уже семь мартеновских печей, выплавлявших более

90 000 тонн стали в год, несколько мелкосортных и листопрокатных станов.

Завод выпускал главным образом простое железо, железную проволоку, гвозди,

болты и др. Завалка шихты, подача заготовок к прокатным станам и другие

операции производились вручную.

В 1918 году завод был национализирован. Тяжелое наследие досталось

первому выборному правлению завода. В результате первой мировой войны и

связанной с ней разрухи выпуск продукции завода уменьшился в 50 раз по

сравнению с уровнем 1913 года.

В 1921 году правление завода сменил первый „красный директор" И. Р.

Бурдачев, в прошлом рабочий-металлист. На его долю выпал тяжелый период

восстановления производства.

7-го ноября 1922 года по просьбе трудящихся завода решением правительства

„Большой московский металлургический завод" был переименован в Московский

металлургический завод „Серп и молот".

В 1925 году директором завода становится П. Ф. Степанов, под руководством

которого коллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукции до уровня

1913 года.

Бурно растущей промышленности страны требовалось много качественной

стали. В 1931 году завод вошел во вновь организованное объединение

„Спецсталь". В последующие три года была создана техническая база с

современным для того времени оборудованием и освоена новая технология

производства продукции из качественной стали. Были построены корпуса

фасонно-литейного, калибровочного и лентопрокатного цехов; установлены

первые электропечи, волочильные станы, термические и травильные агрегаты.

На новом стане холодной прокатки в 1932 году впервые в стране был освоен

выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержавеющей стали.

В 1938 году коллектив завода возглавил новый директор -бывший каменщик и

печной мастер Г. М. Ильин. С его именем связано резкое повышение выпуска

стали мартеновскими печами и значительное увеличение производительности

прокатных станов и прежде всего стана „700", названного тогда „сердцем

завода".

В 1939 году за доблестный труд в годы первых пятилеток и успешное

выполнение государственных заданий завод был награжден орденом Ленина.

Мирный созидательный труд нашего народа был нарушен внезапным вероломным

нападением фашистской Германии.

Трудящиеся завода внесли свой вклад в общую победу над врагом. На защиту

Родины ушли сталевары и прокатчики. У мартеновских печей, на прокатных

станах работали старики и женщины, юноши и девушки. Завод был кузницей

оружия для нашей славной Красной Армии.

За обеспечение военной промышленности в годы Великой Отечественной войны

высококачественным металлом в 1945 году завод был награжден орденом

Трудового Красного Знамени.

Первые послевоенные годы ознаменовались для коллектива завода новыми

производственными успехами.

В 1949 году впервые в мире была разработана технология применения

кислорода для интенсификации мартеновского производства стали, за что

группе ученых и работников завода была присуждена Государственная премия

СССР первой степени. Впоследствии эта технология получила широкое

распространение как на отечественных, так и на зарубежных металлургических

заводах.

В 1950 году Государственная премия СССР была присуждена сталеварам

завода, добившимся резкого сокращения продолжительности мартеновской плавки

и удлинения кампании между ремонтами печей.

В этот же период энергетики завода внедрили на печах испарительное

охлаждение элементов, котлы-утилизаторы и систему автоматического

регулирования тепловым режимом плавки.

В последующие годы мартеновские печи были переведены с мазутного

отопления на газовое: процесс разливки стали перенесен на подвижные

платформы с изложницами.

Период работы директора В. А. Ермолаева (1961-1971 гг.), бывшего

начальника прокатного цеха, отличается интенсивной механизацией и

модернизацией оборудования, а также внедрением прогрессивных

технологических процессов.

Больших достижений добился коллектив прокатчиков, увеличивший выпуск

проката с 1945 по 1971 гг. почти вдвое.

На стане „750" были установлены новые трехзонные печи с нижним обогревом

и механизирован участок резки и уборки проката.

На станах „450" и „300" были установлены новые механизированные обжимные

прокатные клети и нагревательные печи; на участках горячей резки и уборки

проката внедрены оригинальные механизмы. Коренным образом был

модернизирован привод стана „300".

На проволочном стане „250" были механизированы работы на прокатных клетях

обжимной линии и на транспортировке горячих бунтов от новых моталок на

склад, включая погрузку в контейнеры.

В листопрокатном цехе был установлен комплексно-механизированный стан

горячей прокатки листов, автоматизированы нажимные устройства на клетях

горячей прокатки.

Большое внимание в эти годы было уделено вопросам повышения качества и

увеличения выпуска продукции из высоколегированных и нержавеющих марок

стали и сплавов. Для этого в калибровочном цехе было сооружено новое

отделение колпаковых печей и шесть поточно-механизированных линий

рекристаллизации с нагревом токами высокой частоты. В сталепроволочном цехе

был увеличен выпуск серебрянки - прутков с особой отделкой поверхности - и

внедрены термотравильные линии для комплексной термической и химической

обработки проволоки при подготовке ее к волочению.

Было сооружено отделение электрических термических печей для

термообработки проволоки в бунтах, разработано и освоено волочение

проволоки с предварительным нагревом токами высокой частоты.

В листопрокатном цехе для термообработки листов были построены новое

отделение колпаковых печей и две роликовые печи с устройствами для

ускоренного охлаждения металла. Технология щелочно-кислотного травления

листов, ленты и калиброванных прутков была разработана и внедрена впервые в

отечественной практике.

В 1963 году началось частичное переоборудование мартеновского цеха в

электросталеплавильный. Были пущены и освоены установки электрошлакового

переплава (ЭШЛ).

В 1978 году на заводе была внедрена разработанная учеными института

электросварки им. Патона новая прогрессивная технология переплава по

четырехручьевой схеме в подвижном кристаллизаторе с программным

управлением. Был разработан оригинальный процесс приготовления

жидкоподвижных формовочных смесей, на который впоследствии ряд зарубежных

фирм приобрел лицензии. Были построены механизированные склады формовочных

материалов, отделение централизованного приготовления формовочных

материалов, а для термообработки литья - кольцевая и камерные печи.

В результате всех этих мероприятий только за 1965-1970 годы был увеличен

выпуск листового проката из нержавеющей стали на 21 %, калиброванных

прутков из нержавеющей стали - на 30 %, калиброванной стали - на 38 %,

серебрянки - на 40 %.

В семидесятые годы начался новый этап в жизни завода -период генеральной

реконструкции и полного технического перевооружения предприятия.

Начиная с 1973 года, территория завода походила на крупную стройку, но

несмотря на это, работа действующих цехов не прекращалась ни на час.

В 1976 году на заводе было прекращено производство стали мартеновским

способом и был демонтирован стан „750".

В результате генеральной реконструкции завод переведен на изготовление

высококачественной продукции из высоколегированных и нержавеющих марок

стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация всех

производственных операций и применение наиболее прогрессивных

технологических процессов.

Электрофасонно-литейный цех

В сталеплавильном отделении цеха работают две 5-тонные и две 10-тонные

электродуговые- печи современной конструкции, оснащенные средствами

надежной газоочистки. Выплавляются преимущественно высоколегированные и

нержавеющие марки сталей для фасонного литья.

В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки

стали. Установка предназначена для получения слябов из специальных марок

стали, а при необходимости - и прямоугольных заготовок. Слябы будут

использованы во вновь построенном цехе горячей прокатки полос и листов, а

заготовки - в сортопрокатных цехах.

Конструкция установки гарантирует высокое качество заготовок и 95 %-ный

выход годного металла.

Новый сортопрокатный цех

Новый сортопрокатный цех, оборудование которого поставлено в рамках

интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), является уникальным

как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно широк

сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут

поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства

высококачественного проката.

Полунепрерывный прокатный стан „300-250" состоит из одной, отдельно

расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп

чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей.

В цехе внедрена автоматизированная система управления производством на

базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное планирование производства, учет

реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль

и управление процессом производства и многое другое.

Листопрокатный цех

Цex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист.

Производство холоднокатаной ленты

Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной прокатки и после

холодной деформации проходит обработку и щелочно-кислотнос травление в

потоке на термотравильном агрегате.

Новый 20-валковый стан для прокатки ленты из труднодеформирусмых

прецизионных сплавов с пределом прочности до I960 Ml la, установленный в

1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в пределах

0.003 мм и с высокими показателями по плоскостности.

В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифования и полирования

холоднокатаной ленты.

Установленная в 1978 году автоматическая линия продольной резки

обеспечивает получение ленты самой различной ширины.

Производство листового проката

Листопрокатный цех завода специализирован на производстве продукции из

высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих марок стали.

После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки полос и листов

размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.

В отделении горячей прокатки листов установлена новая методическая

конвейерная печь. В отделении холодной прокатки работают два стана кварто,

один из которых полностью модернизирован. В 1978 году было переоборудовано

травильное отделение и внедрено гидридное травление листов с применением

химического продукта „ферропур" (ЧССР). Новый метод привел к значительному