получим за смену 192 * ( 2 + 3 + 2 + 3 ) = 1920.

Транспортный – это количество деталей, которые находятся в процессе

передачи с одной операции на другую

Zтр = ( 2 + 3 + 2 + 3 ) –1 = 9 (шт.)

Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы

поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда

где Tв – минимальное время необходимое для восстановления нормального

режима работы поточной линии, час; tв - такт выпуска деталей, мин

Zстр=8

Оборотный задел образуется между двумя взаимоувязанными операциями

при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется

только на прерывно-поточных линиях, позволяют организовывать непрерывную

работу на рабочих местах в течении определенного периода времени. Величина

оборотного межоперационного задела определятся формулой.

[pic][pic]

где T – период времени одновременной работы оборудования на смежных

операциях, мин; S – количество оборудования на смежных операциях; t –

трудоемкость смежных операций, мин.

[pic]

[pic]

Величина среднего размера оборотного межоперационного задела

определяется по формуле.

[pic]

где ZHI – задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт., ZKI –

задел на конец того же времени, шт.; T – время одновременной работы

оборудования на смежных операциях, Tоб – период обхода поточной линии, мин;

n – число выделенных фаз в периоде обхода.

Общая норма линейного задела на прерывно-поточных линиях определяется

суммированием его составляющих.

[pic]

5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции.

5.1. Расчет численности основных рабочих мест производим укрупненным

методом на основании принятого количества оборудования на поточной линии по

формуле:

[pic]

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (3950

часов), Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839)

1) на 5-ой операции фрезеровщики 4-ого разряда:

[pic]

2) на 10-ой операции фрезеровщики 4 разряда

[pic]

3) на 15-ой операции расточники 5 разряда

[pic]

4) на 20-ой операции сверловщики 4 разряда

[pic]

Всего 16 человек – основные рабочие.

Численность вспомогательных рабочих примем 11 % от численности

основных рабочих:

Rвсп = 2 человека

Численность инженерно=технических работников, служащих и младшего

обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от

общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР

– 12-15 %, Служащие – 4-6 %, МОП – 1,5-2 %.

Данные расчетов потребного количества рабочих всех категорий

| |Наименование категорий |По разрядам |Вс|

| |работающих | |ег|

| | | |о |

|1.|Затраты на материалы |[pic] |+ |[pic] |

|2.|Затраты по заработной |[pic] |+ |[pic] |

| |плате основных рабочих | | | |

|3.|Возмещение износа |[pic] |+ |[pic] |

| |специального инструмента | | | |

|4.|Расходы на содержание и |[pic] |+ |[pic] |

| |эксплуатацию оборудования| | | |

|5.|Цеховые расходы |[pic] |+ |[pic] |

|6.|Налоги относимые на |[pic] |+ |[pic] |

| |себестоимоть | | | |

| |Итого цеховая |[pic] | |[pic] |

| |себестоимость | | | |

|7.|Общезаводские расходы |[pic] |+ |[pic] |

| |Итого заводская |[pic] | |[pic] |

| |себестоимость | | | |

|8.|Прочие производственные и|[pic] |+ |[pic] |

| |внепроизводственные | | | |

| |расходы | | | |

| |Итого полная |[pic] | |[pic] |

| |себестоимость продукции | | | |

Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу и

составляем калькуляцию продукции и годового объема выпуска.

|N |Наименование статей |Условное |Затраты на 1-цу |Затраты на |

| |затрат |обозначени|продукции, млн.р.|годовой |

| | |е | |выпуск, млн. |

|1.|Затраты на материалы |[pic] |0,1614 |15333,0 |

|2.|Затраты по заработной |[pic] |0,000138 |13,098 |

| |плате | | | |

|3.|Возмещение износа спец. |[pic] |0,0000345 |3,2745 |

| |инструмента и оснастки | | | |

|4.|Расходы на содежание и |[pic] |0,0000966 |9,169 |

| |эксплуатацию оборудования| | | |

|5.|Цеховые расходы |[pic] |0,0003312 |31,4352 |

|6.|Налоги относимые на |[pic] |0,00006762 |6,41802 |

| |себестоимость | | | |

| |Итоговая цеховая |[pic] |[pic] |[pic] |

| |себестоимость | | | |

|7.|Общезаводские расходы |[pic] |0,0001518 |14,4078 |

| |Итого заводская |[pic] |0,16222 |15410,7978 |

| |себестоимость | | | |

|8.|Прочие производственные и|[pic] |0,000552 |52,392 |

| |внепроизводственные | | | |

| |расходы | | | |

| |Итого полная |[pic] |0,162772 |15463,1898 |

| |себестоимость продукции | | | |

7. Расчет капитальных вложений в основные фонды.

Необходимо определить величину капитальных вложений в следующие

группы основных фондов: 1) рабочие машины и оборудование; 2) здания и

сооружения; 3) транспортные средства; 4) дорогостоящий инструмент и

оснастку; 5) производственный и хозяйственный инвентарь.

В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды

определяется по формуле:

[pic]

7.1. Капитальные вложения в технологическое оборудование определяются по

формуле:

[pic]

[pic] - количество одноименого оборудования на операции, [pic] - цена

единицы одноименного оборудования, [pic] - коэффициент, учитывающий

транспортные расходы (1,04-1,06), [pic] - коэффициент, учитывающий затраты

на стоительные работы (1,0), [pic] - коэффициент, учитывающий затраты на

монтаж (1,02-1,04), m – количество операций технологического процесса.

[pic]

7.2. Капитальные вложения в здания определяются по формуле:

[pic]

где [pic] - количество одноименого оборудования на операции, [pic] -

величина удельной площади на единицу оборудования, м2; [pic]- цена

квадратного метра производственной площади, млн. рублей; [pic]-

коэффициент, учитывающий дополнительную площадь ([pic]= 1,27).

[pic]

7.3. Капитальные вложения в транспортные средства. Величина этой

структурной составляющей капитальных вложений рассчитывается в соответствии

с применяемым видом транспортных средств. Наиболее удобным видом

межоперационного транспорта является подвесной приводной пульсирующий

конвейер, который наиболее полно отвечает условиям поточного производства.

Величина капитальных вложений в данном случае определяется по формуле:

[pic]

где[pic]- длина рабочей части конвейера, м ; [pic] - цена одного погонного

метра конвейера, млн.руб; [pic]- шаг конвейера, т.е. расстояние между

рабочими местами на поточной линии, м; [pic]- принятое количесто

оборудования на поточной линии, ед; [pic]- коэффициент учитывающий

дополнительную длину конвейера ([pic]= 1,18)

Шаг конвейера модно определить по формуле:

[pic]

где V – скорость ковейера, м/мин; [pic] - такт выпуска изделий, мин ([pic]

= 2,49)

[pic]

7.4. Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку можно

определить по прейскурантам или по формуле:

[pic]

где [pic] - количество оснастки одного наименования, шт; [pic] - цена

единицы оснастки данного наименования, млн.р; m – количество наименований

оснастки и инструмента.

Приближенно капитальнве влодения в дорогостоящий инстремент и

оснастку можно определить по формуле:

[pic]

где [pic] - коэффициент, учитывающий стоимость оснастки и инструмента

([pic]= 0,02-0,08).

[pic]

7.5. Капитальные вложения в производственный инвентарь, как правило

определяются укрупненно по формуле:

[pic]

где [pic] - коэффициент учитывающий стоимость производственного инвентаря в

стоимости оборудования ([pic]= 0,01-0,02).

Кинв= 78,21 (млн.р)

Данные расчетов представлены в таблице

|N |Структура капитальных вложений |Сумма, млн. |

| | |руб. |

|1.|Капитальные вложения в оборудование |3910,5 |

|2.|Капитальные вложения в здания |390,525 |

|3.|Капитальные вложения в транспортные средства |49,00 |

|4.|Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и |312,84 |

| |оснастку | |

|5.|Капитальные вложения в производственный инвентарь |78,21 |

| |Итого Кобщ |4741,075 |

8. Расчет годового объема продукции в условиях отпускных цен и чистой

прибыли.

Расчет годового объема продукции в условных отпускных ценах и чистой

прибыли определяются в следующей последовательности.

8.1. Определить налог на недвижимость:

[pic]

где [pic]- стоимость основных фондов, млн.р.; [pic]- ставка налога на

недвижимость,% ([pic]=1,0 %).

[pic]

8.2. Определим велиину чистой прибыли:

[pic]

где Р – рентабельность производства по чистой прибыли.

Пч = 948,215 (млн. руб.)

8.3. Определяем величину налогооблагаемой прибыли:

[pic]

где [pic] - ставка налога на прибыль, %

8.4. Определяем величину налога на прибыль:

[pic]

8.5. Определим величину балансовой прибыли:

[pic]

8.6. Определяем объем продукции в условных оптовых ценах:

[pic]

где Сп – полная себестоимость продукции, млн.руб.

Qопт = 16865,19

8.7. Определяем величину добавленной стоимости:

[pic]

8.8. Определям величину НДС (Ндс = 20 %):

[pic]

8.9. Определяем объем продукции в условиях отпускных цен:

[pic]

8.10. Определяем условную отпускную цену единицы продукции:

[pic]

9. Расчет основных технико-экономических показателей разработанного

технического процесса.

9.1. Определяем величину чистой прибыли:

Пч = Qопт - (Сп + Нп + Нпр + Нд.с) = 948,212

9.2. Определяем величину рентабельности по чистой прибыли:

[pic]

9.3. Определяем годовой экономический эффект:

Э=Пч - Ен* Кобщ=948,212-0,15*4741,075=237,052 (млн. руб.)

9.4. Определяем срок возврата инвестиций

[pic]

Данные расчетов основных технико-экономических показателей

|N |Наименование показателей |Ед. |Значение |

| | |измерения | |

|1.|Годовой объем продукции в натуральном |шт. |95000 |

| |выражении | | |

|2.|Годовой объем продуции в условных отпускных |млн.р. |17171,63 |

| |ценах | | |

|3.|Стоимость основных фондов |млн.р. |4741,075 |

|4.|Численность основных рабочих |чел. |16 |

|5.|Величина фонда заработной платы |млн.р. |13,098 |

|6.|Среднемесячная з.п. одного рабочего |млн.р. |0,068 |

|7.|Производительность труда одного рабочего | |1073,23 |

|8.|Фондоворуженность | |296,3 |

|9.|Фондоотдача |руб/руб |3,62 |

|10|Себестоимость годового выпуска продукции |млн.р. |15463,19 |

|. | | | |

|11|Себестоимость единицы продукции |млн.р. |0,1628 |

|. | | | |

|12|Суммарные материальные затраты |млн.р. |15333,0 |

|. | | | |

|13|Рентабельность |% |20 |

|. | | | |

|14|Экономический эффект |млн.р. |237,052 |

|. | | | |

|15|Период возврата инвестиций |лет |5 |

|. | | | |

Список литературы

1. Кожевин Г., Синица П. М. “Организация производства”; Мн.; ИП

“Экоперспектива” 1998 г.

2. “Экономика предприятия” Под общей редакцией А. И. Руденко, Минск 1995

г.

3. Сачко А. С., Бабук И. М. “Организация и планирование

машиностроительного производства”, Минск 1985 г.

4. Т.А. Калинин “Организация производства. Учебно-методическое пособие по

курсовому и дипломному проектированию”, Минск 1993 г.

-----------------------

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

Страницы: 1, 2