1). Определяется стоимость 1 балла (ai <=1 - значимость).

[pic]

2). Определяется количество баллов по новому прибору.

[pic]

3). Определяются предельные затраты на новый прибор.

[pic]

Метод регрессионного анализа.

Yn = Y0 + a1X1+a2X2...

Таким образом, изыскиваются способы “вогнать” производство в

определенный уровень затрат.

На 80% на себестоимость влияют факторы разработки - сложность и

технологичность конструкции.

Пример.

S

Оптимум

Nинт. - степень интеграции

Состояние производства не соответствует

прогрессу.

Подготовка производства.

Связь между разработчиком и производством определяется в период

подготовки производства (ПП).

Подготовка производства - разработка и реализация комплекса

целенаправленных технических, социально - психологических, организационных

мероприятий, создающих условия и обеспечивающих своевременное обновление и

промышленный выпуск новой продукции с планируемыми технико - экономическими

показателями.

Главная задача подготовки производства - обеспечение производства

оснасткой (пресс - формы, корпуса, шаблоны и т. д.).

Лекция 13.

Существует несколько видов подготовки производства:

технологическая;

организационная;

социально - экономическая;

психологическая (на очень сложных предприятиях).

Социально-экономическая подготовка - выбор наилучших вариантов работы.

Создается определенный фонд компенсации.

Затраты

Т

выпуск

Т

Психологическая подготовка - подготовка людей к принятию новой

технологии (или др. нововведения). Данная подготовка включает в себя циклы

обучения всех работников.

Технологическая подготовка производства.

Функции.

Главная - обеспечение технологической готовности предприятия к выпуску

новой продукции в заданных объемах и с планируемыми технико-экономическими

показателями.

Основные:

77. обеспечение технологичности инженерных решений;

78. разработка и обеспечение технологического оснащения (оснастка -

штампы, пресс - формы, фотошаблоны), контрольно-измерительная

аппаратура (КИА), специальное оборудование;

79. организация реализации технологических процессов;

80. технологическое сопровождение производства.

Работы.

81. разработка технологических маршрутов и маршрутных карт;

82. планирование выхода годной продукции;

83. планирование трудоемкости пооперационной и общей;

84. нормы расхода;

85. определение показателей технологичности (материалоемкость,

трудоемкость, фондоемкость.

Технологическая подготовка осуществляется по существующим стандартам.

Традиционный подход работы по стандарту предусматривает более 120 работ в

технологической подготовке, разнесенных по разным периодам времени.

Стандарты ориентированы на один тип изделия (индивидуальная работа).

Если требуется разработать, например, 30 изделий, но работников для

этого недостаточно, может помочь переход к групповой организации подготовки

производства. Это - метод ускоренной организации производства, позволяющий

осуществить весь комплекс работ одновременно для совокупности изделий,

входящих в однородную группу по конструкторско-технологической

преемственности.

Пример. Рисуется матрица подобия по технологическому признаку для

транзисторов. В верхней части матрицы указаны виды транзисторов.

| |p - n |к - МОП |n - МОП |

|А1 |+ | |+ |

|А2 | |+ | |

|....... | |+ | |

|Аn | | |+ |

Т. е. одновременно по какому - либо признаку разрабатывается сразу

несколько изделий.

Матрица конструкторского подобия.

| |Степень интеграции|Кристалл |Тип корпуса |

| | |(площадка) | |

|А1 |+ | |+ |

|А2 | |+ |+ |

|....... |+ |+ | |

|Аn | | |+ |

Групповая подготовка базируется на принципах преемственности.

Уменьшается удельная себестоимость.

Алгоритм групповой подготовки.

1. На основе перспективного плана освоения новых изделий формируется

совокупность изделий для планируемого промышленного выпуска.

2. Вся совокупность изделий классифицируется по признаку

технологического подобия процессов, затем строится соответствующая матрица.

3. Аналогично строится матрица конструкторского подобия.

4. На основе матриц технологического и конструкторского подобия

строится матрица технологического оснащения.

5. На основе полученной матрицы формируются заказы на разработку и

изготовление оснастки по однородным группам.

6. Строятся результирующие таблицы и графики загрузки подразделений по

разработке и изготовлению оснастки.

7. Для оригинальных элементов технологического оснащения, не обладающих

преемственностью, проводится традиционная индивидуальная подготовка.

Преимущества:

86. унификация принимаемых технологических решений;

87. увеличение загрузки обеспечивающих производств;

88. снижаются удельные затраты на изготовление оснастки;

89. ускорение выполнения работ (сокращается длительность подготовки

производства).

Трудности:

создание информационной базы и системы поддержки.

Недостатки:

91. возможность увеличения незавершенного производства и, следовательно,

оборотных средств;

92. консервация (омертвение) оборотного капитала.

Организационная подготовка производства.

Существует несколько этапов.

1. Планирование

выбор метода перехода на новую продукцию;

определение рациональной программы запуска изделия в производство;

расчет производственной мощности по подразделениям в целом (по процессам);

установление норм запасов (пределов);

планирование графика работ обеспечивающих подразделений;

расчет графика загрузки основного производства.

2. Организационное проектирование.

рабочие места;

участки;

технологические линии;

планировка и размещение оборудования;

графики рационального использования.

3. Этап материально - технического обеспечения нового производства.

организация работы поставщиков;

организация поставок;

планирование.

4. Этап организации процессов освоения и испытание новых изделий.

Лекция № 14.

Освоение выпуска новой продукции.

Освоение выпуска новой продукции - определяющая фаза с точки зрения

выпуска продукции на рынок сбыта.

Кратко процесс можно описать следующим образом.

1. Результаты НИОКР (например, несколько видов новой продукции)

направляются на промышленное предприятие.

2. Наступает непосредственно процесс освоения. Этот процесс

характеризуется следующими особенностями:

потенциальные ресурсы;

полностью обновленный набор изделий ;

обновленное оборудование;

новые требования к квалификации работников.

Свойства данной фазы:

111. неопределенность протекаемых процессов. Неопределенность исчезает лишь

к концу стадии освоения;

112. динамика взаимосвязанных процессов (технологических, организационных,

обучающих);

113. сильная энтропия;

114. сложность процессов и их взаимодействия;

115. многочисленность решаемых задач.

График, иллюстрирующий взаимосвязь развития технологического и

организационного процессов.

развитие технологического процесса

развитие

организационного процесса

(пунктир)

жизненные циклы товаров

Т

Результирующая кривая отражается на экономических циклах предприятия

(существуют зоны экономического спада). Одна из важнейших задач менеджера -

чтобы периоды развития обеспечивали малые спады.

Циклическое развитие предприятия и обновление продукции вности как

отрицательные, так и положительные моменты в деятельность предприятия.

Положительные моменты.

1. Научно - технические.

растет технический потенциал предприятия;

растет эффективность единичных показателей новой техники;

растет уровень автоматизации.

2. Экономические.

снижается удельная трудоемкость.

снижается материалоемкость;

снижается удельная энергоемкость;

повышается производительность труда;

повышается эффективность производственных процессов;

возрастает комфортность труда;

появляются новые потребности у работников;

растут элементы творческого труда;

сохраняется длительность работоспособности.

3. Экологические.

отсутствие дисбаланса с природой.

Негативные последствия.

появление новых видов возмущающих воздействий;

микровибрация.

Основные проблемы и задачи при освоении выпуска новых изделий.

Каждая проблема подразделяется на ряд задач. Проблема есть противоречие

между желаемой и существующей ситуацией.

1. Поиск нового рынка. Организация сетей сбыта и обслуживания.

2. Новые технологические решения.

“подтянуть” организационный уровень;

заменить материально - техническую базу;

организовать новые связи по кооперации и с поставщиками.

Задачи, вытекающие их этих проблем.

1. Оценка влияния нового продукта на объем продаж уже выпущенной

продукции.

1. Определение экспортных возможностей и времени жизни нового продукта.

1. Анализ возможности выпуска подобной (аналогичной) продукции

конкурентами.

1. Оценка прибыли при различных вариантах маркетинговых программ.

1. Определение ожидаемой доли рынка для расчета плана производства.

1. Организация опытных продаж для зондирования рынка.

1. Моделирование вариантов производственных планов.

1. Установление экономических стимулов ускорения выпуска новой

продукции.

1. Моделирование вариантов снятия с производства старой продукции.

1. Реорганизация и подготовка производства с учетом требований новой

продукции.

Факторы освоения, влияющие на затраты ресурсов и сроки освоения.

1. Новизна и сложность конструкции.

2. Организационно - техническая готовность предприятия.

3. Доля производственной мощности, выделяемая под новую технику.

4. Масштабы и тип производства.

5. Уровень технологичности нового изделия.

6. Проектные величины экономических показателей.

7. Объем и уровень технологического оснащения.

8. Точность планирования.

Существуют специфические требования к организации процесса освоения.

Общие принципы.

непрерывность;

специализация;

параллельность;

прямоточность.

Специфические требования.

138. динамичность;

139. неопределенность достижения результатов (результат является только

ожидаемым в определенном диапазоне согласно нормальному закону

распределения);

140. принцип адаптивности производства к новшеству.

По мере увеличения объема выпуска процесс адаптируется к

производственным условиям и выходит на постоянный уровень. Производство

приспосабливается к выпуску новой продукции и достигает определенной

трудоемкости.

принцип избыточности потребляемых ресурсов.

S

избыточные (дополнительные) затраты

технически

необходимые затраты

N

принцип интеграции протекающих процессов, т. е. комплексное воздействие

всех процессов на конечный результат.

Этапы освоения.

1. Планирование.

Задачи.

определение плановых технико-экономических показателей;

расчет производственной мощности, необходимой для освоения совокупности

новых изделий;

установление взаимодействий и взаимосвязей подразделений на основе форм

СПУ или графиков;

увеличение вариантов перехода на выпуск новой продукции.

Методы перехода на выпуск новой продукции.

Последовательный Параллельно -

последовательный

N с остановкой производства N

потери прибыли

потери

прибыли

Nс Nн

Nc Nн

остановка T

T

N потери

прибыли

Nн - новая продукция

Nc - старая продукция

Nc Nн

нет остановки T

При методе последовательного перехода без остановки потери прибыли

меньше, чем при методе с остановкой. Но подчас остановка бывает необходима.

Существует также параллельный метод, когда на малом конвейере

отрабатывают, а затем и выпускают новую продукцию, в то время как выпуск

старой идет полным ходом. Данный метод применяется на достаточно крупных

предприятиях (например, завод ВАЗ).

2. Материально - техническая подготовка.

(Этап обеспечения предстоящего производства всеми видами ресурсов).

144. установление связей по кооперации;

145. перечень необходимого оборудования и оснастки;

146. ведомость покупных изделий и материалов (если не удалось организовать

прямую поставку, выходят на товарно-сырьевую биржу);

147. оформляются заказы обеспечивающим производствам;

148. определение уровня запасов.

3. Этап отработки и развертывания выпуска.

обеспечение стабильного процесса;

динамика роста выпуска продукции до заданной производственной мощности.

Особенности управления и организации процесса освоения.

При планировании необходимо учитывать динамику последовательного

снижения удельных затрат.

151. в процессе освоения интенсивно поступают конструкторско-

технологические изменения. Поэтому следует предусматривать резерв

времени и денежных средств для реализации этих изменений;

152. в период освоения необходимо учитывать количественные потери от

недозагрузки оборудования;

153. определение закономерности потребления (изменения) ресурсов - кривая

освоения.

ресурсы

N

Учет влияния конструкторско-технологической сложности на экономические

характеристики.

Планирование затрат в период освоения.

В 1936 году американец Райт определил динамику изменения трудоемкости

при изготовлении самолетов. Райт обнаружил определенную закономерность, что

при каждом удвоении выпуска продукции трудоемкость изменяется на одну и ту

же относительную величину (например, кос = 0,8. Следовательно, при каждом

удвоении выпуска продукции трудоемкость снижается на 20 %).

Пример 2. Пусть на начальном этапе трудоемкость была 100 чел.-час. При

этом выпускалось 4 изделия. кос = 0,8. При 8 изделиях трудоемкость будет

100*0,8 = 80 чел.-час. При выпуске 16 изделий - 80*0.8 = 64 чел.-час.

Уравнение кривой освоения: y = a * xi-b, где:

xi - величина любого объема выпуска;

b - коэффициент крутизны, связанный с кос. кос = 2-b (при удвоении

выпуска).

b = lg кос / lg 2.

Ni-1 < Ni < Ni+1.

Для планирования затрат необходимо использовать проектные величины,

определяемые на стадии НИОКР.

(i = (k * (Ni / Nk) -b

На основании динамики удельных показателей определяются объемные

показатели.

Объем рассчитываем как площадь фигуры под графиком зависимости

трудоемкости от объема производства (т. е. берем интеграл (i ).

(( =( ( (k* Nkb)/(1 - b) )* [Nk1-b - Ni1-b].

По результатам объемных показателей определяется время освоения.

Тосв= ((/(месячная.

Чем ближе коэффициент освоения к единице, тем выше степень готовности

предприятия, тем ниже время освоения.

N

нормальный

уровень выпуска

кос 0.8 0.75 0.7

Т1 Т2 Т3 Т

Лекция № 15.

Алгоритм планирования методом кривых освоения

1. Из перспективного плана производства выбирается совокупность новых

изделий для предстоящего промышленного освоения в планируемый

период (это обычно проводится в апреле - мае предыдущего года,

так как сам процесс планирования занимает около 6 месяцев).

2. Планируемая совокупность делится на однородные группы по степени

новизны.

3. На основе анализа состояния готовности производственной системы с

учетом предыдущего опыта определяется планируемы коэффициент

освоения для каждой группы, а затем и общий коэффициент (чем он

ближе к единице, тем лучше).

4. Для каждого изделия устанавливаются проектные показатели по

себестоимости, трудоемкости и объему выпуска.

5. Исходя из планируемых показателей определяется динамика изменения

удельных показателей. Дискретность (разбиение всего этапа на

отдельные участки) устанавливается менеджером.

6. На основе полученных данных определяются объемные показатели, то

есть суммарные величины по трудовым и материальным затратам на

весь период освоения.

7. Исходя из планируемой мощности, определяется время освоения для

новых изделий.

8. Определяется эффективность от освоения новой продукции (имеется в

виду эффективность качества реализации процесса освоения).

Для того, чтобы процесс шел по идеальной кривой освоения,

необходимо организационное сопровождение освоения (например, с

применением оргмодулей).

В оргмодуле основные процедуры различны и связаны со спецификой

проблемы; обеспечивающие процедуры являются типовыми и проводятся

для обеспечения выполнения каждой основной процедуры, что

существенно облегчает работу менеджера по оргмодулю.

Оргмодуль организационного сопровождения освоения

Основные процедуры:

1. установление внешнеэкономических связей и рынков сбыта новой

продукции

2. анализ и выбор варианта перехода на выпуск новой продукции

3. оценка уровня организационно-технической готовности к освоению

4. разработка плана производства новой продукции

5. организация производственных процессов изготовления новой продукции

Обеспечивающие процедуры:

формирование кадрового потенциала (подбор кадров)

создание необходимых условий труда

создание системы информационного обеспечения

разработка экономического стимулирования (системы мотиваций) с целью

ускорения процессов

организация системы кооперации и материально-технического снабжения

финансовое обеспечение работ

транспортно-энергетическое обеспечение

экологическая защита от нововведения

Систематизация факторов, воздействующих на процесс обновления

продукции

На любой процесс влияет множество факторов. Цель - систематизировать

эти факторы, чтобы выделить приоритетные.

Метод приоритетов как метод систематизации факторов

(основан на построении матрицы смежности)

На любую систему производства влияют не просто факторы, а

взаимодействующие факторы. Взаимодействие факторов определяется их

влиянием друг на друга (обычно определяется методом экспертных

оценок) с помощью коэффициентов влияния:

0 - никакого влияния

0,5 - малое влияние

1 - ощутимое влияние

1,5 - сильное влияние

В данном методе исходят из того, фактор влияет сам на себя с

коэффициентом 1.

Матрица смежности:

Расчет влияния фактора

| |Х1 |Х2 |Х3 |(аij |Рiабс |Рiотн |

|Х1 |1 |0,5 |0 |1,5 | | |

|Х2 |0,5 |1 |1,5 |3 | | |

|Х3 |1,5 |1 |1 |3,5 | | |

|(аij |2 |2,5 |2,5 | | | |

|Рiабс | | | | | | |

|Рiотн | | | | | | |

Расчет чувствительности факторов

Столбец Рiабс считается как произведение матрицы смежных

коэффициентов на столбец сумм по строкам ((аij) (в случае расчета

влияния) и как произведение строки сумм по столбцам ((аij) на

матрицу смежности при расчете строки Рiабс (при рассчете

чувствительности).

Рiотн = Рiабс / ( Рiабс .

( Рiотн =1

Затем выстраиваются по приоритетам факторы и цепочки их влияния и

чувствительности.

Например:

22, 13, 6 ( 20 ( 21, 18, 16, 4 - означает, что двадцатый фактор

влияет на 21, 18,

... ( 12 ( ... 16, 4 и подвержен

влиянию со стороны 22, 13 и

... ( 3 ( ... 6 факторов

...

Попытка упорядочения факторов проводится вытягиванием их в

цепочку. Чтобы изменить фактор 20 надо рассмотреть факторы № 22,

13, 6.

Формирование плана проводимых мероприятий осуществляется под

конкретные факторы. На проведение мероприятий выделяются исполнители,

которым определяется перечень необходимых работ.

Поточное и автоматизированное производства

Производство располагается в пространстве в различных цехах и это

расположение обусловлено технологическим процессом.

Поточное производство наиболее эффективно использует все принципы

организации, в наибольшей мере приспособлено к автоматизации и

является наиболее эффективным.

Поточные линии (ПЛ) обеспечивают прямоточность и самый короткий

маршрут движения. Основа ПЛ - конвейер, который обеспечивает

транспортный переход от одной операции к другой.

Виды поточных линий:

непрерывные

прерывные (пульсирующие конвейеры)

Конвейеры бывают:

рабочие (конвейер является рабочим местом)

распределительные (распределяют работу по рабочим местам)

Основная характеристика ПЛ - такт (ритм) линии, который характеризует

время выпуска изделия с последней операции.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5