|
воска отрезается необходимого количество материала и нагревается на шпателе
над пламенем горелки до полного расплавления
После затвердевания воска, склеенные металлические звенья протеза формуются
в огнеупорную массу.
ФОРМА ВЫПУСКА: воск липкий выпускается в виде цилиндрических
стержней длиной 82 мм и диаметром 8,5 мм, коричневого цвета. Комплект
содержит 10 стержней общей массой 50 гр.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».
\/I. СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ
1.Сплавы золота
Чистое золото - мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его
состав добавляются так называемые лигатурные металлы - медь, серебро,
платина. Сплавы золота различаются по проценту его содержания. Чистое
золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России
до 1927 года существовала золотниковая пробирная система. Высшая проба в
ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная
система, в которой высшей пробой являются 24 карата.
( СПЛАВ ЗОЛОТА 900-Й ПРОБЫ
ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления штампованных коронок и частей
мостовидных протезов.
СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.
СВОЙСТВА: температура плавления равна 1063(С. Медь придает механическую
прочность, вязкость, твердость сплава, углубляет цвет сплава. Сплав
обладает большой пластичностью, вязкостью, жидкотекучестью в расплавленном
состоянии, легко поддается штамповке, вальцеванию, ковке и другим методам
механической обработки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысокую
твердость и легко подвергается истиранию. Поэтому, при изготовлении
штампованных коронок во внутрь их, на жевательную поверхность или режущий
край, заливают припой.
ФОРМА ВЫПУСКА: в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25мм и блоков по 5г.
( СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров,
вкладок.
СОСТАВ: 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины.
СВОЙСТВА: сплав обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье.
Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увели-
чения количества меди.
( СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ служит припоем, когда в него добавляется 5-12%
кадмия. Последний снижает температуру плавления припоя до 800(С. Это дает
возможность расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза. Отбелом
для золота служит соляная кислота (10-15%).
( СУПЕР - ТЗ - это «твердое золото», термически упрочняемый износостойкий
сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый желтый цвет. Он
универсален и технологичен - может использоваться для изготовления
штампованных и литых стоматологических конструкций: коронок и мостовидных
протезов. Температура плавления сплава 880-950(С.
Серебряно-палладиевые сплавы
( СПЛАВ ПД-250
СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих
элементов (цинк, медь, золото).
ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3
мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штампованных
металлических коронок.
( СПЛАВ ПД-190
СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих
элементов.
ФОРМА ВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты
толщиной 0,5( 1,0 и 1,2 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья.
( СПЛАВ ПД-150
СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих
элементов.
ФОРМА ВЫПУСКА: пластинки, полосы толщиной 0,25 и 0,32мм.
ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок.
( СПЛАВ ПД-140
СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.
ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.
ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на
режущий край и жевательную поверхность.
СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавления около
1100-1200(C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм2, плотность 10-11 кг/м3.По
физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им
по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой
реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым
припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.
3.Нержавеющие стали
Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной
кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.
( СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1)
СОСТАВ: 1,1% углерода( 9% никеля (18% хрома( 2% марганца, 0,35% титана,
1,0% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных
протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.
( СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т
СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана,
1,0% кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:
стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12
вариантов: 7(12 (диаметр - высота); 8(12; 9(11; 10(11; 11(11; 12(10;
12,5(10; 13,5(10; 14,5(9; 15,5(9; 16(9; 17(10 мм;
кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных
пластиночных протезов в полости рта) в следующих основных размерах: 1(25
(диаметр - длина); 1(32; 1,2(25; 1,2(32 мм(
эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров:
35(6(0,06мм, 35(7,5(0,06мм и 35(8(0,06мм, а также полоски (50(7(0,06мм)
металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной
штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и
не ломаются при изгибе до 120(С.
( СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С
СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8%
кремния, остальное - железо.
ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:
зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных
протезов(
каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с последующей их
облицовкой полимером(
проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.
СВОЙСТВА: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец,
кремний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.
Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к
коррозии.
Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает
твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и
хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его
концентрацию в стали.
Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает
антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава.
Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость,
устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.
Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру,
улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.
Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пластические
свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим
поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных
серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в
стали.
Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой
потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости,
что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных
конструкциях.
Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500(С. Для
паяния стали используется серебряный припой.
4. Кобальтохромовые сплавы
Кобальтохромовые сплавы марки КХС
СОСТАВ:
( кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким образом,
механические качества сплава.
( хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения
антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности
сплава.
( никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая
тем самым технологические свойства сплава.
( молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава
за счет придания ему мелкозернистости.
( марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, понижающий
температуру плавления, способствующий удалению токсических зернистых
соединений из сплава.
( углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть
сплава.
( кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидкотекучесть
сплава.
( железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, увеличивающий качество литья.
( азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидкотекучесть
сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность
сплава.
( бериллий 0-1,2%
( алюминий 0,2%
СВОЙСТВА: КХС обладает высокими физико-механическими свойствами,
относительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей
отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура
плавления составляет 1458(С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у
золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет
6300 кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см3)
позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также
устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск
поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литейным и
антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии
для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных
конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических
протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых
кламмеров.
ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде круглых заготовок массой 10
и 30г, упакованных по 5 и 15 шт.
Все выпускаемые сплавы металлов для ортопедической стоматологии делятся
на 4 основные группы:
1. Бюгоденты - сплавы для литых съемных протезов.
2. КХ-Денты - сплавы для металлокерамических протезов.
3. НХ-Денты - никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов.
4. Дентаны - железоникелехромовые сплавы для зубных протезов.
1.Бюгоденты. Являются многокомпонентным сплавом.
СОСТАВ: кобальт, хром, молибден, никель, углерод, кремний, марганец.
СВОЙСТВА: плотность - 8,35г/см3, твердость по Бринеллю - 360-400 НВ,
температура плавления сплава - 1250-1400(С.
ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления литых бюгельных протезов,
кламмеров, шинирующих аппаратов.
( Бюгодент CCS vac (мягкий) - содержит 63% кобальта, 28% хрома, 5%
молибдена.
(Бюгодент CCN vac (нормальный) - содержит 65% кобальта, 28% хрома, 5%
молибдена, а также повышенное содержание углерода и не имеет в своем
составе никеля.
(Бюгодент CCH vac (твердый) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30% и
молибден - 5%. Сплав имеет максимальное содержание углерода - 0,5%,
дополнительно легирован ниобием - 2% и не имеет в своем составе никеля.
Обладает исключительно высокими упругими и прочностными параметрами.
(Бюгодент ССC vac (медь) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30%,
молибден - 5%.Химический состав сплавов включает в себя медь и повышенное
содержание углерода - 0,4%. В результате этого сплав обладает высокими
упругими и прочностными свойствами. Наличие мели в сплаве облегчает
полирование, а также проведение другой механической обработки протезов из
него.
(Бюгодент CCL vac (жидкий) - в состав сплава кроме кобальта - 65%, хрома -
28% и молибдена - 5% введен бор и кремний. Этот сплав обладает великолепной
жидкотекучестью, сбалансированными свойствами.
2.КХ-Денты
ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых металлических каркасов с
фарфоровыми облицовками. Окисная пленка, образующаяся
на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые
покрытия. Различают несколько видов данного сплава: CS, CN, CB, CC, CL, DS,
DM.
(КХ-Дент CN vac (нормальный) содержит 67% кобальта, 27% хрома и 4,5%
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|
