Календарно-плановые нормативы

Лекция 7.

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства.

Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило,

руководящее начало, узаконенный порядок.

Виды нормативов:

1. по типу производства

- валовая продукция (руб, н.-ч.)

- программа (шт.)

- партия,

- серия,

- ритм, такт,

- периодичность запуска,

- длительность цикла и опрежения.

2. по заделам (межоперационный и межцеховой)

nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц

срок

вып. Кобор. ср. Себест.

изд. изд.

ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.

1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного

хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации

своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе

цикловых планов-графиков выполнения заказов.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ

может быть комплект деталей на заказ.

Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:

Сборка Производственный

заказ

Загот. и обраб.

цеха узел узел

комплекты деталей на констр.

узел с закреплением сроков

подачи на сборку.

т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект

заготовок или деталей на конструкционный узел.

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической

подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.

Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки

прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных

графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика.

0

1. Разработка чертежей

- тех проект

- рабочий проект

- наладка

1

2. Расцеховка и определение партии заготовки.

2

3. Раработка нормативов комплектации изделия.

3

4. Разработка тех. процесса,

маршрутно-технологических карт.

- цех 1,

- цех 2,

- цех 3.

4

5. Разработка чертежей ,

спецификаций и спец. оснастки.

5

6. Изготовление спец. оснастки.

6

7. Получение отливок, поковок.

7

8. Обеспечение материалами.

8

9. Изготовление заготовок.

9

10. Изготовление деталей.

10

11. Подача комплектующих.

11

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

12

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных

комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

опер-й опер-й партии

Тм.о. =70-80% в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает

экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей

техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе

законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) -

единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и

их частей.

Кз.о. = Nд.о./ nоб

Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в

соответствии с производственной программой в течение месяца.

nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на

рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя

трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = tшт / n

Оптимальный размер партии.

1) nmin = max {Tпз / tшт}

Размер партии запуска = Тпз / tшт(

( - допуск коэффициента потерь на наладку.

nmin = [pic]

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления.

Кнз = g+1 / 2

g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.

2) Далее идет корректировка партии (nmin)

а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число

партий.

б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число

смен или полусмен.

Определение календарных опережений. Определение календарных опережений

и подачи деталей и покупных изделий.

Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)

Zц.н. = N

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып

устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

(зз

(вып.загот.цеха

Заготовит.

произв-во (зап.обор.

Тзагот. механ. обр.

произв. (вып обр.

Тобр.

сбороч.

произв.

Трез.заг Трез.обр.

Тсбор.

(зап - t опережения запуска заготовок

(вып - t опережения выпуска заготовок

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к

последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов

партии и резервных страховых времен во всех цехах.

Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.

(вып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.

Zопереж. = Анатур. = Nдн. (в.

Сводный график построения значений.

Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

А

1 / 0,5 / 1

Б

2 / 1 / 1,5

узел

1 / 0,5/ 2

Т мех. обработки

Т сборочной

Сводный график выполнения заказов:

1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.

2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки

производственных площадей и оборудования.

3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и

недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать

равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но

выполненных заказов.

1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем

введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.

Пути развития единичного и мелкосерийного производства.

а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в

таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии,

нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого

уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях

определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического

процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по

конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации

деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером

классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим

элементам (например: цилиндрическая поверхность).

Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически

возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом.

Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс

календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки,

или количество деталей другого наименования.

В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и

противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.

1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}

2) корректировка расчетной величины партии.

Пример корректировки партии:

деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при

среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес),

Тсменное.эффек. = 420 мин.

|№ |наименов. |tшт |сменная |загрузка в |

| | | |выработка |сменах |

| |операций |мин.|норма |факт.|n =50шт|n=25шт |

|1 |фрезерная |65 |6,5 |5 |10 |5 |

|2 |фрезерная |140 |3 |3 |16,7 |8,35 |

|3 |сверлильная|40 |10,5 |10 |5 |2,5 |

|4 | |20 |21 |20 |2,5 |1,25 |

|5 |сверлильная|60 |7 |7 |7,14 |3,6 |

| | | | | | | |

| |шлифовальн.| | | | | |

Организация производства.

Раздел 1. Общее производство.

Раздел 2. Еденичное производство.

Раздел 3. Серийное произвдство.

Раздел 4. Массовое проиводство.

Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования

хода производства.

Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.

Раздел 1. ОКП различных типов производств.

Общее начало ОКП.

ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном

подразделении и на предприятии в целом. Организация движения

производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику

предприятия.

Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования

и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min

затратам).

Задачи ОКП.

1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного

выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.

2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой

продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном

участке.

r - ритмичность.

3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования

производственных площадей и др.

Кзагр обор.,

Кисп.площ.,

Кзагр.раб., Тц.

и в полном соответствии с типом производства (степень специализации).

Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения

предметов труда в производстве.

Е С

М

единичное серийное массовое

Характеристика типов производства.

|Тип |Выпуск |Номенклатура, |Повторяемо|

|производства.|продукции |шт. | |

| |N | |сть, |

| | | |регуляр. |

| | | |мес, |

Страницы: 1, 2