Анализ и планирование деятельности предприятия

Содержание

Введение

1. Общая характеристика Армавирского хлебокомбината

1. История создания и развития хлебокомбината

2. Экономическая структура комбината

3. Характеристика оборудования

4. Характеристика выпускаемой продукции

5. Технология хлеба

2 Расчет производственной программы бизнес - плана

Армавирского хлебокомбината

2.1 Производственная программа

2.2 Оценка показателей использования

основных фондов

2.3 Расчет потребности в сырье и материалах

2.4 Расчет потребности в трудовых ресурсах

2.5 Расчет фонда оплата труда

2.6 Расчет себестоимости

2.7 Расчет финансовых результатов

Заключение

Список литературы

Введение

В условиях рыночных отношений и особенно в переходный к рынку период

большое значение получил бизнес – план. Бизнес – план- это официальный

документ. Для его составления необходимо собрать обширную, достоверную

информацию по большому кругу вопросов, объем этой информации постоянно

увеличивается по мере вхождения в бизнес.

Цель разработки бизнес – плана – спланировать хозяйственную

деятельность предприятия на ближайший и отдельный периоды в соответствии с

потребностями получения необходимых ресурсов.

Бизнес – план помогает решить следующие основные задачи:

- определить конкретные напрвления деятельности предприятия;

- сформировать долговременные и краткосрочные цели предприятия,

стратегии и тактики их достижения;

- выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые

будут предлагаться предприятием потребителям;

- оценить соответствие кадров предприятия и условий для мотивации их

труда требованиям по достижению поставленных целей;

- определить состав маркетинговых мероприятий предприятия по изучению

рынка, рекламе, стимулированию продаж, каналов сбыта;

- оценить материальное и финансовое положение предприятия;

- предусмотреть трудности и «подводные камни», которые могут помешать

выполнению бизнес – плана.

Одной из главных задач курсовой является бизнес – планирование

Армавирского хлебокомбината.

Пренебрегая составлением бизнес – плана, предприниматель может

оказаться не готовым к тем неприятностям, которые ждут его на пути к

успеху. Поэтому лучше не пожалеть времени и заняться бизнес –

планированием. Конечно главное достоинство бизнес – планирования

заключается в том, что правильно составленный бизнес – план показывает

перспективу развития предприятия, т.е. в конечном счете, отвечает на самый

нужный вопрос: стоит ли вкладывать деньги в это дело и принесет ли оно

доходы, которые окупят все затраты сил и средств. Бизнес – план – документ

перспективный и состовлять его рекомендуется на 3 – 5 лет вперед.

Цель данной работы попытка расчета основных показателей разработки

бизнес – плана.

Задачами изменения данной работы является:

- особенности производства;

- характеристика основных видов продукта;

- расчеты производственных программ.

История создания и развития комбината

С установлением Советской власти в городе Армавире до 1926 года выдачей

хлебобулочных и кондитерских изделий занимались кустарные пекарни, которых

было 7. Разаренные кустарные пекарни были изъяты у частников и переданы ЦРК

(Центральный Рабочий Кооператив).

Среднесуточная выработка хлеба, того времени составляла – 3, 2 тонны.

Пекарни были оснащены жаровыми подовыми печами. Топились печи дровами. На

всем протяжении технологического процесса применялся ручной труд. Замес

теста производился руками рабочего в деревянных корытах.

1927 года решением Армавирского горсовета, под строительство нового

хлебозавода, за ПРК закрепляется участок со всеми зданиями построения

бывшего гвоздильного цеха, находящегося по улице Роза Люксембург 239.

Строительство нового хлебозавода началась в сентябре 1927 года. В

сентябре 1928 года было закончено строительство здания хлебозавода и монтаж

технологического оборудования.

18 сентября 1928 года произведена первая выпечка хлеба. За один раз

печь выпекала 15 пудов хлеба.

Несмотря на бедность в оборудовании, в 1935 году в районе второго

Армавира была построена пекарня с 18 жаровыми двухъярусными печами,

мощностью 50 тонн в сутки.

Численность рабочих насчитывалось – 600 человек. Печи топились жидким

топливом – нефть, мазут. Во время Отечественной войны 1941 год 1945 год

пекарня была взорвана и в последствии не восстановилась.

Сам хлебозавод был разрушен. 1946 году был восстановлен хлебозавод.

Расположенная по улице Кирова пекарня была оснащена четырьмя жаровыми

двухъярусными печами ХР. Пекарня вырабатывала 300 кг. пряников и 500 кг

хлеба в сутки.

С 1955 по 1957 года было:

- введено новое построенное 2-х этажное здание;

- установлен тесто делитель с тесто закаткой и округлителем;

- монтаж двух конвейерных печей УДПГ, мощностью 2,5 тонн;

- установлен делитель теста СД в комплексе в тесто закаткой и

округлителем.

В восьмой пятилетки на хлебокомбинате начинается интенсивная работа

начинается интенсивная работа по внедрению нового оборудования,

автоматизации и механизации производственных процессов, внедрению новой

техники и технологии в производство.

В 1961 г. взамен физически и морально устаревших печей ДСД ведена печь

ХПА – 40, мощностью 40 тонн хлеба в сутки. В 1960-1962 гг. был произведен

монтаж двух печей ФТЛ – 2 с расстоечными шкафами, что дало возможность

увеличить выработку булочных мелкоштучных изделий, а это в свою очередь,

дало возможность удовлетворить спрос в булочных изделиях населения города и

сельской местности.

За период работы хлебокомбината 1971-1975 гг. проведены следующие

мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции:

- введена новая прогрессивная технология приготовления теста без

брожения при выработки хлеба 1 и 2 сорта;

- используется свежая молочная сыворотка при выработки хлеба и

булочных изделий. Расход молочной свежей сыворотки за год составляет

более 2000 тонн;

- освоена выработка хлеба Краснодарского, развесом 0,96 кг. по

прогрессивной технологии;

- внедрено в производство 33 вида новых изделий, в том числе 14 видов

хлебобулочных и 19 видов кондитерских.

В 1981 году приобретена и произведен монтаж печи ПХС – 25. В 1988 году

печь ПХС – 25 была использована для выработки соломки сладкой.

В 1 квартале 1990 года был произведен монтаж технологической линии по

выработке бараночных изделий на печи ПХС – 25.

В дальнейшем была построена новая печь РПА – 40. Данная линия

предназначена для выработки подовых изделий хлеба в широком ассортименте,

это: хлеба «Дарничкого» развесом 0,9 кг., 3 тонны в сутки, хлеба белого

высшего сорта развесом 0,75 кг. – 9 тонн в сутки.

В феврале 1993 г. решением Краснодарского Крайисполкома хлебокомбинату

передано с баланса на баланс Армавирская макаронная фабрика, с годовым

объемом выработки коротко - резаных макарон 8500 тонн, товарным выпуском

продукции 3670 тыс. руб.

В настоящее время у Армавирского хлебокомбината появилось больше

поставщиков, что привело к большему выпуску продукции и расширению

расстояния поставки продукции.

1.2 Организационная структура комбината

Для того чтобы иметь представление о структуре служб, отделов, цехов,

исследуемого предприятия рассмотрим в общих чертах организационную

структуру управления Армавирского хлебокомбината (таблица №1).

Охарактеризуем особенности некоторых отделов на комбинате.

Финансово – экономического отдела основные функции заключаются в

составлении прогнозов социально – экономического развития комбината на

предстоящий год и перспективу. Рассчитывают стоимость услуг по переработке

давальческого сырья, стоимости услуг по погрузке и хранению, сметы

накладных расходов, расчеты цен на продукцию и тарифов тепла и

электроэнергии, отпускаемой на сторону.

Начальники цехов (хлебного, макаронного, кондитерского) отвечают за

главное производство изделий своего цеха.

Главный инженер руководит всеми структурными подразделениями комбината

и отвечает за правильное соблюдение технологии хлеба, а так же за

исправности оборудования.

Коммерческий отдел производит операцию по продаже продукции, отвечает

за поставку продукции и хранению в хлебохранилищах.

Генеральный директор

Главный инженер Финансово –

экономический

отдел

Начальник цехов

- Бухгалтер;

- Гл. бухгалтер;

- Механик; - Зам. гл.

бухгалтера;

- Лаборатория; - Ведущий

экономист;

- Нач. лаборатории; - Экономист;

- Технологи;

Коммерческий

отдел

- Нач. хлебного цеха;

- Нач. кондитерского цеха; - Снабжения;

- Нач. макаронного цеха; - Сбыт;

-

Кладовщики;

-

Товароведы;

1.3 Классификация оборудования

В настоящее время рассматривается только технологическое,

вспомогательное и транспортирующее оборудование для внутризаводского

перемещения сырья, полуфабрикатов, и готовой продукции.

К технологическому оборудованию относятся машины и аппараты,

предназначенные для переработки муки и дополнительного сырья в продукт

потребления, то есть хлебные изделия. В зависимости от назначения все

технологическое оборудование можно объединить в следующие семь групп:

1. Оборудование для хранения и учета сырья и подготовки его к

производству. К этой группе относятся применяемые для хранения

сырья емкости (силосы, бункеры, цистерны); контрольно –

измерительные приборы, оборудования для учета, поступающего в

склады и отпускаемого на производство сырья; посеиватели и

аппараты для удаления ферропримесей; жирорастопители соли,

сахара.

2. Оборудование для дозирования сырья. К этой группе относятся:

дозаторы муки периодического и непрерывного действия;

дозровачные станции периодического действия; смесители и

дозаторы воды; дозаторы дрожжевого, солевого и сахарного

растворов; дозаторы заквасок и опары.

3. Оборудование для приготовления теста. К этой группе относятся:

все машины и аппараты для периодического и непрерывного замеса

опары и теста; емкости для выбраживания опары и теста; машины и

механизмы для перегрузки опары в тестомесильные машины и теста в

тестораздельное оборудование.

4. Оборудование для деления, формования и расстойки теста. К этой

группе относятся: машины для деления и формирования теста;

установки для предварительной расстойки тестовых заготовок;

механизмы для раскладки тестовых заготовок, а формы, на листы;

механизмы для надрезки и наколки тестовых заготовок.

5. Печи. К этой группе относятся: все хлебопекарные печи со

стационарными, конвейерными люлечно-подиковыми и ленточными

подами; механизмы для регулирования продолжительности выпечки;

механизмы для выгрузки готовых изделий; контрольно измерительные

приборы для определения температуры и влажности среды и

регулирования теплового и влажностного режимов пекарной камеры;

Страницы: 1, 2